Legura odljevci za ulaganje u čelik proizvodi lijevanje izgubljenim voskom s otopinom silicijevog dioksida i vodenim staklom kao vezivnim materijalima.
Prema različitim vezivima za izgradnju školjki, ulijevanje izgubljenog voska može se podijeliti na ulijevanje veziva od silicij-olova, ulijevanje veziva od vodenog stakla i ulijevanje ulijevanjem s njihovim smjesama kao vezivni materijali.
Investicijsko lijevanje (lijevanje izgubljenog voska) metoda je preciznog lijevanja složenih detalja u obliku blizu mreže pomoću replikacije uzoraka voska. Investicijsko lijevanje ili izgubljeni vosak postupak je oblikovanja metala koji obično koristi obrazac voska okružen keramičkom ljuskom za izradu keramičkog kalupa. Kad se ljuska osuši, vosak se topi, a ostaje samo plijesan. Tada se komponenta za lijevanje oblikuje ulijevanjem rastaljenog metala u keramički kalup.
▶ Željezni i obojeni materijali za lijevanje ulaganja, postupak lijevanja izgubljenim voskom:
• Sivo željezo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Nodularno željezo ili nodularno željezo: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Ugljični čelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Čelične legure: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... itd. Na zahtjev.
• Nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i drugi nehrđajući čelik.
• Mjed, crveni bakar, bronca ili drugi leguri na bazi bakra: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB standardima
▶ Mogućnosti ljevaonice za lijevanje ulaganja
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Materijali za vezivanje za izgradnju školjki: silicijev dioksid, vodeno staklo i njihove smjese.
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ Glavni postupak proizvodnje lijevanog čelika od legiranog čelika
• Dizajn uzoraka i alata → Izrada kalupa metala → Ubrizgavanje voska → Sastav gnojnice → Izgradnja ljuske → Odmašćivanje voskom → Analiza kemijskog sastava → Topljenje i izlijevanje → Čišćenje, brušenje i pjeskarenje → Postprocesiranje ili pakiranje za otpremu
|
Tehnički podaci za ulivanje u livnicu RMC |
|
| Istraživanje i razvoj | Softver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Rok za izradu i uzorke: 25 do 35 dana | |
| Topljeni metal | Feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, nehrđajući čelik za otvrdnjavanje, dvostrani nehrđajući čelik |
| Ugljični čelik, legirani čelik, alatni čelik, čelik otporan na toplinu, | |
| Legura na osnovi nikla, aluminijska legura, legura na bazi bakra, legura na bazi kobalta | |
| Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materijal za izgradnju školjki | Silicijev dioksid (istaloženi silicijev dioksid) |
| Vodeno staklo (natrijev silikat) | |
| Smjese silicijevog dioksida i vodenog stakla | |
| Tehnički parametar | Težina komada: 2 grama do 200 kilograma |
| Maksimalna dimenzija: 1.000 mm za promjer ili duljinu | |
| Minimalna debljina zida: 1,5 mm | |
| Hrapavost lijevanja: Ra 3,2-6,4, Hrapavost obrade: Ra 1,6 | |
| Tolerancija lijevanja: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Tolerancija obrade: ISO 2768-mk / IT6 | |
| Unutarnja jezgra: keramička jezgra, jezgra uree, voštana jezgra topljiva u vodi | |
| Toplinska obrada | Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarenje, otopina, ugljičenje. |
| Obrada površina | Poliranje, pjeskarenje / pjeskarenje, cinkovanje, niklovanje, obrada oksidacijom, fosfatiranje, bojanje u prah, Geormet, eloksiranje |
| Ispitivanje dimenzija | CMM, nonijusna čeljust, unutarnja čeljust. Dubinomjer, Visinomjer, Go / No go Gage, Posebni uređaji |
| Kemijska inspekcija | Analiza kemijske kompozicije (20 kemijskih elemenata), inspekcija čistoće, rentgenska radiografska inspekcija, analizator ugljičnog sumpora |
| Fizički pregled | Dinamičko uravnoteženje, statičko balansiranje, mehanička svojstva (tvrdoća, granica izdašnosti, vlačna čvrstoća), istezanje |
| Kapacitet proizvodnje | Više od 250 tona mjesečno, više od 3.000 tona godišnje. |
