Kao osnovni proizvodni postupak s 6000 godina povijesti, tehnologija lijevanja ne samo da ima dugu povijest, već je istovremeno apsorbirala nove tehnologije, nove materijale i nove procese razvijene u modernoj znanosti na vrijeme. Odgovorni smo za nastavak ove osnovne proizvodne industrije. Sljedeće su točke neka od naših razmišljanja o budućem trendu razvoja postupka lijevanja pijeska.
1 Ljevačka tehnologija razvija se prema uštedi energije i uštedi materijala
U procesu proizvodnje lijevanja troši se velika količina energije u procesu topljenja metala. Istodobno, potražnja za potrošnim materijalom u procesu lijevanja pijeskom također je velika. Stoga je kako bolje uštedjeti energiju i materijale glavno pitanje s kojim se suočavaju postrojenja za lijevanje pijeska. Uobičajene mjere uglavnom uključuju:
1) Usvojiti napredno oblikovanje pijeska, tehnologiju i opremu za izradu jezgri. U proizvodnom procesu lijevanja pijeskom što je više moguće koristiti opremu za visoki tlak, statički tlak, tlak ubrizgavanja i probijanje zraka. I što je više moguće koristiti samootvrdnjavajući pijesak, lijevanje izgubljene pjene, vakuumsko lijevanje i posebno lijevanje (kao što je ulijevanje ulijevanjem, lijevanje kalupa u metal) i druge tehnologije.
2) Oporaba i ponovna upotreba pijeska. Pri lijevanju dijelova obojenih metala, odljevaka od željeza i odljevaka od čelika, prema temperaturi sinterovanja pijeska, stopa povrata mehanički regeneriranog starog pijeska može doseći 90%. Među njima je kombinacija recikliranja pijeska i mokre regeneracije najidealnija i najisplativija metoda.
3) Recikliranje ljepila. Na primjer, ako se lijevanje suhim postupkom oslobodi jezgre, a ljepilo ostane u pijesku, odgovarajućim postupkom ljepilo se može ponovno upotrijebiti, čime se uvelike smanjuju troškovi ljepila.
4) Regeneracija kalupa i kalupa.
2 Manje zagađenja ili čak nikakvo zagađenje
Ljevaonica pijeska za lijevanje proizvodi puno otpadne vode, otpadnih plinova i prašine tijekom proizvodnog procesa. Stoga ljevaonica nije samo veliko kućanstvo koje troši energiju, već i veliki izvor onečišćenja. Posebno je u Kini zagađenje u ljevaonicama ozbiljnije nego u drugim zemljama. Među njima su najozbiljnija prašina, zrak i kruti otpad koji se ispuštaju iz postrojenja za lijevanje pijeska. Osobito posljednjih godina, kineske politike zaštite okoliša postaju sve oštrije, a ljevaonice su morale poduzimati učinkovite mjere za kontrolu onečišćenja. Da bi se postigla zelena i čista proizvodnja lijevanja pijeskom, treba koristiti što je više moguće zelena anorganska veziva ili manje ili nikakva. Među trenutno uključenim postupcima lijevanja pijeska, lijevanje izgubljenom pjenom, lijevanje postupkom V i lijevanje pijeskom natrijevim silikatom relativno su ekološki prihvatljivi. Budući da se lijevanje izgubljene pjene i lijevanje V postupkom koriste modeliranjem suhog pijeska za koje nisu potrebna veziva, dok se za lijevanje pijeska od natrijevog silikata koriste organska veziva.
3 Veća dimenzijska i geometrijska točnost odljevaka
Razvojem postupka preciznog oblikovanja odljevaka, gemometrijska i dimenzijska točnost oblikovanja dijelova razvija se od oblikovanja oblika blizu mreže do oblika mreže, odnosno gotovo da nema stvaranja margina. Razlika između odljevka i potrebnih dijelova postaje sve manja i manja. Nakon što se formiraju neki slijepi dijelovi, približili su se ili postigli konačni oblik i veličinu dijelova, te se mogu sastaviti izravno nakon brušenja.
4 Manje ili nimalo nedostataka
Sljedeći pokazatelj hrapavosti lijevanja i razine oblikovanja dijelova je broj, veličina i oštećenje nedostataka lijevanja. Budući da su postupci vruće obrade i lijevanja metala vrlo složeni i na njih utječu mnogi čimbenici, teško je izbjeći nedostatke lijevanja. Međutim, malo ili nimalo nedostataka su budući trend. Postoji nekoliko učinkovitih mjera:
1) Usvojiti naprednu tehnologiju za povećanje gustoće strukture legure i postaviti temelje za dobivanje zvučnih odljevaka.
2) Koristite softver za simulaciju lijevanja kako biste unaprijed simulirali stvarni postupak lijevanja u fazi projektiranja. Prema rezultatima simulacije, dizajn postupka optimiziran je za postizanje uspjeha jednokratnog ispitivanja kalupa i kalupa.
3) Ojačati nadzor procesa i izvoditi radnje strogo u skladu s utvrđenim uputama za rad.
4) Ojačati ispitivanja bez razaranja u proizvodnom procesu, na vrijeme pronaći nestandardne dijelove i poduzeti odgovarajuće mjere za sanaciju i poboljšanje.
5) Utvrditi kritičnu vrijednost kvara istraživanjem i procjenom sigurnosti i pouzdanosti dijelova.
5 Lagana izrada odljevaka.
U proizvodnji osobnih automobila, kamiona i druge transportne opreme, način na koji se minimalizira težina dijelova, a istovremeno osigurava čvrstoća dijelova, sve je očitiji trend. Dva su glavna aspekta za postizanje smanjenja težine. Jedno je korištenje laganih sirovina, a drugo smanjenje težine dijelova od strukturnog dizajna dijelova. Budući da odljevci od pijeska imaju veliku fleksibilnost u konstrukcijskom dizajnu, a također postoji i mnogo tradicionalnih i novih metalnih materijala, lijevanje pijeskom može igrati veliku ulogu u laganoj proizvodnji.
6 Primjena novih tehnologija poput 3D tiska u izradi kalupa
Razvojem i zrelošću tehnologije 3D ispisa također se sve više koristi u polju lijevanja. U usporedbi s tradicionalnim razvojem kalupa, tehnologija 3D ispisa može brzo proizvesti potrebne kalupe po nižoj cijeni. Kao brza tehnologija izrade prototipa, 3D ispis može u potpunosti iskoristiti svoje prednosti u probnoj proizvodnji uzoraka i malim serijama odljevaka.
Vrijeme objavljivanja: 25. prosinca 2020