Kina OEM prilagođeni rezervni dijelovi za vakuumsko lijevanje za teretna željeznička kola od Cr-Mo legiranog čelika s toplinskom obradom, površinskom obradom iUsluga CNC obrade.
Vakuumsko lijevanje se također naziva zabrtvljeni lijev pod negativnim tlakom, lijevanje pod smanjenim tlakom iliV proces lijevanja. Vakuumsko lijevanje pod pritiskom zahtijeva upotrebu opreme za ekstrakciju zraka za izvlačenje zraka unutar kalupa za lijevanje, a zatim korištenje razlike tlaka između unutarnje i vanjske strane kalupa za pokrivanje zagrijanog plastičnog filma na uzorku i predlošku. Kalup za lijevanje postat će dovoljno jak da izdrži rastaljeni metal tijekom lijevanja. Nakon što dobijete vakuumski kalup, napunite kutiju s pijeskom suhim pijeskom bez veziva, a zatim zatvorite gornju površinu pješčanog kalupa plastičnom folijom, nakon čega slijedi vakuum kako bi pijesak postao čvrst i čvrst. Nakon toga izvadite kalup, stavite pješčane jezgre, zatvorite kalup kako bi sve bilo spremno za izlijevanje. Konačno, odljevak se dobiva nakon što se rastaljeni metal ohladi i skrutne.
Lijevanje s izgubljenom pjenom nasuprot vakuumskom lijevanju | ||
Artikal | Lost Foam Casting | Vakuumsko lijevanje |
Prikladni odljevci | Mali i srednji odljevci sa složenim šupljinama, kao što su blok motora, poklopac motora | Srednji i veliki odljevci s malo ili bez šupljina, kao što su protuutezi od lijevanog željeza, kućišta osovina od lijevanog čelika |
Uzorci i ploče | Uzorci pjene izrađeni od letvica | Predložak s usisnom kutijom |
Kutija s pijeskom | Donji ili petostrani ispuh | Četverostrani ispuh ili s ispušnom cijevi |
Plastična folija | Gornji poklopac je zapečaćen plastičnim filmovima | Sve strane obje polovice kutije s pijeskom zapečaćene su plastičnim folijama |
Materijali za premazivanje | Boja na bazi vode s debelim slojem | Boja na bazi alkohola s tankim slojem |
Pijesak za oblikovanje | Grubi suhi pijesak | Fini suhi pijesak |
Vibracijsko oblikovanje | 3D vibracija | Vertikalne ili vodoravne vibracije |
Točenje | Negativno izlijevanje | Negativno izlijevanje |
Pješčani postupak | Oslobodite negativni tlak, preokrenite kutiju da ispadne pijesak, a pijesak se zatim ponovno koristi | Oslobodite negativni tlak, tada suhi pijesak pada u sito i pijesak se reciklira |
Koje su prednosti vakuumskog lijevanja?
1) Thevakuumski odljevciimaju visoku točnost dimenzija, jasan obris i glatku površinu.
2) U kalupnom pijesku nema veziva, vode i aditiva, što čini obradu pijeska jednostavnom.
3) Jednostavno je očistiti vakuumske odljevke. Tijekom procesa lijevanja stvara se manje štetnih plinova.
4) Vakuumski odljevci mogu se koristiti u širokom rasponu industrija. Može se koristiti za proizvodnju malih serija u jednom komadu, kao i za masovnu proizvodnju, posebno veliki i srednji odljevci i odljevci s tankim stijenkama prikladniji su za vakuumsko lijevanje.
Koji se metali i legure mogu lijevati vakuumskim lijevanjem?
• Sivi lijev, nodularni lijev
• Ugljični čelik: niskougljični, srednje ugljični i visokougljični čelik
•Legure lijevanog čelika: niskolegirani čelik, visokolegirani čelik, specijalni legirani čelik
• Aluminij i njegove legure
• Mjed i bakar.
Lijevani čelik odnosi se na čelik koji se koristi za proizvodnju čeličnih odljevaka. Lijevani čelik treba koristiti kada je čvrstoća odljevka relativno visoka i upotreba lijevanog željeza ne može zadovoljiti zahtjeve. Međutim, fluidnost rastaljenog čelika od lijevanog čelika nije tako dobra kao kod lijevanog željeza, tako da debljina strukture za izlijevanje ne smije biti premala, a oblik ne smije biti previše kompliciran. Kad se sadržaj silicija kontrolira na gornjoj granici, može se poboljšati fluidnost rastaljenog čelika.Lijevani čelik može se podijeliti na lijevani legirani čelik i lijevani ugljični čelik prema svom kemijskom sastavu, a također se može podijeliti na lijevani alatni čelik, lijevani specijalni čelik, inženjerski i konstrukcijski lijev i lijevani legirani čelik prema svojim karakteristikama.
Lijevani legirani čelik može se podijeliti na lijevani niskolegirani čelik (ukupni legirani elementi manji su ili jednaki 5%), lijevani legirani čelik (ukupni legirani elementi su 5% do 10%) i lijevani visokolegirani čelik (ukupna legura elementi veći ili jednaki 10%).
Ekvivalentni stupanj lijevanog legiranog čelika s različitih tržišta | |||||||
kategorije | AISI | W-skup | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS |
Niskolegirani čelik | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | - |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | SMn 438(H) | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | SCMn1 | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | SUJ 2 | |
A204A | 1.5415 | 15 mj 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | STBA 12 | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tip 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | SCr430(H) | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | SUP 9(A) | |
4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | SCM 420 / SCM430 | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | SCM 432 | |
4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | SCM 440 | |
4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | SCM 440 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP 10 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Srednje legirani čelik | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880. godine | Y 105 | SK 3 |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | SKS 31 | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Alat i visokolegirani čelik | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | SKD 61 | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | SKD 2 | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH 55 | |
M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
Čelik visoke vlačne čvrstoće | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |

