LJIVA ZA PRILAGOĐENO LIJEVANJE

OEM mehaničko i industrijsko rješenje

Kina lijevanje pijeskom čelika

Kratki opis:

Lijevani metal: Lijevani čelik
Postupak lijevanja: Lijevanje pijeskom
Jedinična težina odljevka: 9,5 kg
Primjena: Poljoprivredni strojevi
Obrada površine: Pjeskarenje
Toplinska obrada: žarenje

 

U proizvodnji odljevci od čeličnog pijeska,Topljenje lijevanog čelika ključni je postupak. Prije svakog lijevanja potrebna je analiza pred peći. Udio svakog kemijskog elementa mora udovoljavati zahtjevima kupaca i praktičnoj primjeni.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Kao lijevanje pijeskom ljevaonica iz Kine, RMC je mogao lijevati lijevani čelik lijevanjem pijeskom. Lijevani se čelik prema kemijskom sastavu može podijeliti na lijevani legirani čelik i lijevani ugljični čelik, a također se može podijeliti na lijevani alatni čelik, lijevani specijalni čelik, inženjersko i konstrukcijsko lijevanje i lijevani legirani čelik prema svojim karakteristikama.

Po kemijskom sastavu
1. Lijevani ugljični čelik. Lijevani čelik s ugljikom kao glavnim elementom za legiranje i malom količinom ostalih elemenata. Lijevani ugljični čelik možemo podijeliti na lijevani čelik s niskim udjelom ugljika, lijevani srednje ugljični čelik i čelik s visokim ugljikom. Sadržaj ugljika u lijevanom niskougljičnom čeliku je manji od 0,25%, sadržaj ugljika u lijevanom ugljičnom čeliku je između 0,25% i 0,60%, a sadržaj ugljika u lijevanom visokokarbonskom čeliku je između 0,6% i 3,0%. Čvrstoća i tvrdoća lijevanog ugljičnog čelika povećavaju se s porastom sadržaja ugljika. Lijevani ugljični čelik ima sljedeće prednosti: niži proizvodni trošak, veću čvrstoću, bolju žilavost i veću plastičnost. Lijevani ugljični čelik može se koristiti za proizvodnju dijelova koji podnose velika opterećenja, kao što su postolja za valjaonice čelika i hidrauličke preše u teškim strojevima. Također se može koristiti za proizvodnju dijelova koji su izloženi velikim silama i udarima, poput kotača, spojnica, nosača i bočnih okvira na željezničkim vozilima.

2. Lijevani legirani čelik. Lijevani legirani čelik možemo podijeliti na lijevani niskolegirani čelik (ukupni elementi legura manji su ili jednaki 5%), lijevani legirani čelik (ukupni elementi legura su 5% do 10%) i lijevani visokolegirani čelik (ukupna legura elementi su veći ili jednaki 10%).

Po karakteristikama upotrebe
1. Lijevanje alatnog čelika. Lijevani alatni čelik možemo podijeliti na lijevani alatni čelik i čelik za lijevanje kalupa.
2. Lijevanje posebnog čelika. Lijevanje posebnog čelika može se podijeliti na lijevani nehrđajući čelik, lijevani čelik otporan na toplinu, lijevani čelik otporan na habanje, lijevanu leguru na bazi nikla itd.
3. Lijevani čelik za inženjering i konstrukcije. Lijevani čelik za inženjering i konstrukciju može se podijeliti na konstrukcijski čelik od lijevanog ugljika i konstrukcijski čelik od lijevane legure.
4. Lijevani legirani čelik. Može se podijeliti na lijevani niskolegirani čelik, lijevani srednjelegirani čelik i lijevani visokolegirani čelik.

Lijevani čelik 304 i 316 najčešće su korišteni nehrđajući čelici. Oboje su austenitni lijevani čelici, nemagnetski ili slabo magnetski. 430, 403 i 410 su austenitno-feritni nehrđajući čelici s magnetskim svojstvima.

 

▶ Sirovine od lijevanog čelika prema standardnim ili prilagođenim kemijskim sastavima i mehaničkim svojstvima.
• Ugljični čelik: AISI 1020 - AISI 1060,
• Čelične legure: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... itd. Na zahtjev.
• Nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 i drugi nehrđajući čelik.

▶ Mogućnosti lijevanja pijeskom ručno oblikovanog:
• Maksimalna veličina: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 5.000 tona - 6.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.

▶ Mogućnosti lijevanja pijeskom automatskim strojevima za kalupiranje:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 8.000 tona - 10.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.

▶ Glavni postupak proizvodnje
• Dizajn uzoraka i alata → Izrada uzoraka → Proces oblikovanja → Analiza kemijskog sastava → Topljenje i lijevanje → Čišćenje, brušenje i sačmarenje → Post obrada ili pakiranje za otpremu

▶ Mogućnosti pregleda lijevanja pijeskom
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers provjera tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija

▶ Postupak lijevanja
• Izbrišivanje i čišćenje
• Pjeskarenje / pjeskarenje
• Termička obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, ugljičenje, nitriranje
• Obrada površine: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće cinkovanje, cinkovanje, niklovanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec
• Obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, brušenje, brušenje,

 

 

Lijevane čelične legure u Ljevaonici za lijevanje pijeska RMC

 

Ne. Kina Japan Koreja Njemačka Francuska Rusija gost
GB JIS KS DIN Z-Br. NF
1 ZG40Mn SCMn3 SCMn3 GS-40Mn5 1.1168 - -
2 ZG40Cr - - - - - 40Xl
3 ZG20SiMn SCW480 (SCW49) SCW480 GS-20Mn5 1.112 G20M6 20gsl
4 ZG35SiMn SCSiMn2 SCSiMn2 GS-37MnSi5 1.5122 - 35gsl
5 ZG35CrMo SCCrM3 SCCrM3 GS-34CrMo4 1.722 G35CrMo4 35XMl
6 ZG35CrMnSi SCMnCr3 SCMnCr3 - - - 35Xgsl
steel sand casting foundry
china castings

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  •