Lijevani čelik u pijesku

Kao odljevak u pijesku ljevaonica iz Kine, RMC bi mogao lijevati čeliklijevanje u pijesak. Lijevani čelik može se podijeliti na lijevani legirani čelik i lijevani ugljični čelik prema svom kemijskom sastavu, a također se može podijeliti na lijevani alatni čelik, lijevani specijalni čelik, inženjerski i konstrukcijski lijev i lijevani legirani čelik prema svojim karakteristikama.

Po kemijskom sastavu
1. Lijevani ugljični čelik. Lijevani čelik s ugljikom kao glavnim legirajućim elementom i malom količinom drugih elemenata. Lijevani ugljični čelik može se podijeliti na lijevani niskougljični čelik, lijevani srednje ugljični čelik i lijevani čelik s visokim udjelom ugljika. Sadržaj ugljika u lijevanom niskougljičnom čeliku je manji od 0,25%, sadržaj ugljika u lijevanom ugljičnom čeliku je između 0,25% i 0,60%, a sadržaj ugljika u lijevanom visokougljičnom čeliku je između 0,6% i 3,0%. Čvrstoća i tvrdoća lijevanog ugljičnog čelika raste s povećanjem sadržaja ugljika. Lijevani ugljični čelik ima sljedeće prednosti: niži troškovi proizvodnje, veća čvrstoća, bolja žilavost i veća plastičnost. Lijevani ugljični čelik može se koristiti za proizvodnju dijelova koji podnose velika opterećenja, kao što su postolja valjaonice čelika i baze hidrauličkih preša u teškim strojevima. Također se može koristiti za proizvodnju dijelova koji su podložni velikim silama i udarcima, kao što su kotači, spojnice, podupirači i bočni okviri na željezničkim vozilima.

2. Lijevani legirani čelik. Lijevani legirani čelik može se podijeliti na lijevani niskolegirani čelik (ukupni legirani elementi su manji ili jednaki 5%), lijevani legirani čelik (ukupni legirani elementi su 5% do 10%) i lijevani visokolegirani čelik (ukupna legura elementi veći ili jednaki 10%).

Po uporabnim svojstvima
1. Alat za lijevanje čelika. Lijevani alatni čelik može se podijeliti na alatni čelik za lijevanje i čelik za kalupe za lijevanje.
2. Lijevanje specijalnog čelika. Specijalni čelik za lijevanje može se podijeliti na lijevani nehrđajući čelik, lijevani čelik otporan na toplinu, lijevani čelik otporan na habanje, lijevane legure na bazi nikla itd.
3. Lijevani čelik za inženjering i strukturu. Lijevani čelik za inženjerstvo i konstrukcije može se podijeliti na lijevani ugljični konstrukcijski čelik i lijevani legirani konstrukcijski čelik.
4. Lijevani legirani čelik. Može se podijeliti na lijevani niskolegirani čelik, lijevani srednje legirani čelik i lijevani visokolegirani čelik.

304 i 316 lijevani nehrđajući čelik su najčešće korišteni nehrđajući čelici. Oba su austenitni lijevani čelici, nemagnetični ili slabo magnetični. 430, 403 i 410 su austenitno-feritni nehrđajući čelici s magnetskim svojstvima.

▶ Sirovine od lijevanog čelika prema standardnom ili prilagođenom kemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima.
• Ugljični čelik: AISI 1020 - AISI 1060,
• Čelične legure: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtjev.
• Nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 i druge vrste nehrđajućeg čelika.

▶ Mogućnosti ručnog lijevanja u pijesku:
• Maksimalna veličina: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 5.000 tona - 6.000 tona
• Tolerancije: Na zahtjev.

▶ Mogućnosti lijevanja u pijesak pomoću strojeva za automatsko kalupljenje:
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 8.000 tona - 10.000 tona
• Tolerancije: Na zahtjev.

▶ Glavni proizvodni postupak
• Dizajn uzoraka i alata → Izrada uzoraka → Proces kalupljenja → Analiza kemijskog sastava → Taljenje i izlijevanje → Čišćenje, brušenje i pjeskarenje → Naknadna obrada ili pakiranje za otpremu

▶ Mogućnosti inspekcije lijevanog pijeska
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Ispitivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Pregled čistoće
• UT, MT i RT pregled

▶ Postupak nakon lijevanja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Pjeskarenje/peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće pocinčavanje, pocinčavanje, poniklavanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec
•CNC obrada: tokarenje, glodanje, struganje, bušenje, honanje, brušenje,