Uobičajeno je da se nehrđajući čelik lijeva postupkom preciznog lijevanja ulaganjem s otopinom silicijevog dioksida kao vezom. Odlivci od silicijevog dioksida od nehrđajućeg čelika imaju vrlo visoku preciznost površine i performansi.
Zbog svojih jedinstvenih fizičkih svojstava, odljevci od nehrđajućeg čelika popularni su u širokom spektru primjena, posebno onima u teškim uvjetima. Uobičajena tržišta za odljevke od nehrđajućeg čelika uključuju naftu i plin, struju fluida, transport, hidrauličke sustave, prehrambenu industriju, hardver i brave, poljoprivredu ... itd.
Lijevanje ulaganjem (izgubljeni vosak) metoda je preciznog lijevanja složenih detalja oblika gotovo mreže koristeći replikaciju uzoraka voska. Investicijsko lijevanje ili izgubljeni vosak postupak je oblikovanja metala koji obično koristi obrazac voska okružen keramičkom ljuskom za izradu keramičkog kalupa. Kad se ljuska osuši, vosak se topi, a ostaje samo plijesan. Tada se komponenta za lijevanje oblikuje ulijevanjem rastaljenog metala u keramički kalup.
Postupak je pogodan za ponovljivu proizvodnju komponenata mrežastih oblika od raznih različitih metala i legura visokih performansi. Iako se obično koristi za male odljevke, ovaj se postupak koristi za proizvodnju cjelovitih okvira vrata zrakoplova, s odljevcima od čelika do 500 kg i odljevcima od aluminija do 50 kg. U usporedbi s drugim postupcima lijevanja poput lijevanja tla ili lijevanja pijeskom, to može biti skup postupak. Međutim, komponente koje se mogu proizvesti pomoću ulivanja ulijevanjem mogu sadržavati zamršene konture, a u većini slučajeva dijelovi se lijevaju blizu mrežnog oblika, pa nakon lijevanja zahtijevaju malo ili nimalo prerade.
Postupak lijevanja silicijevim dioksidom glavni je postupak lijevanja čelika u RMC ljevaonici za ulijevanje u ulijevanje. Razvili smo novu tehnologiju ljepljivog materijala kako bismo postigli mnogo ekonomičniji i učinkovitiji ljepljivi materijal za izgradnju ljuske gnojnice. Nepobjediv je trend da postupak lijevanja silicijevim dioksidom zamjenjuje grubi inferiorni postupak vodenog stakla, posebno za lijevanje nehrđajućeg čelika i lijevanje legiranog čelika. Osim inovativnog kalupa, postupak lijevanja otopinom silicijevog dioksida također je inoviran na mnogo postojaniji način i manje širenje topline.
▶ Željezni i obojeni materijali za lijevanje ulaganja, postupak lijevanja izgubljenim voskom:
• Sivo željezo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Nodularno željezo ili nodularno željezo: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Ugljični čelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Čelične legure: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... itd. Na zahtjev.
• Nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i drugi nehrđajući čelik.
• Mjed, crveni bakar, bronca ili drugi leguri na bazi bakra: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB standardima
▶ Mogućnosti ljevaonice za lijevanje ulaganja
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Materijali za vezivanje za izgradnju školjki: silicijev dioksid, vodeno staklo i njihove smjese.
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ Glavni postupak proizvodnje
• Dizajn uzoraka i alata → Izrada kalupa metala → Ubrizgavanje voska → Sastav gnojnice → Izgradnja ljuske → Odmašćivanje voskom → Analiza kemijskog sastava → Topljenje i izlijevanje → Čišćenje, brušenje i pjeskarenje → Postprocesiranje ili pakiranje za otpremu
▶ Pregled izgubljenih odljevaka od voska
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers provjera tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija
▶ Postupak lijevanja
• Izbrišivanje i čišćenje
• Pjeskarenje / pjeskarenje
• Termička obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, ugljičenje, nitriranje
• Obrada površine: pasivizacija, eloksiranje, galvanizacija, vruće pocinčavanje, pocinčavanje, niklovanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec.
• Obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, brušenje, brušenje.
▶ Prednosti komponenata za lijevanje ulaganja:
• Izvrsna i glatka završna obrada površine
• Uske tolerancije dimenzija.
• Složeni i složeni oblici s fleksibilnošću dizajna
• Mogućnost lijevanja tankih zidova, stoga lakša komponenta za lijevanje
• Širok izbor lijevanih metala i legura (željeznih i obojenih)
• Procit nije potreban u dizajnu kalupa.
• Smanjite potrebu za sekundarnom obradom.
• Nizak materijalni otpad.
▶ Zašto odabirete RMC za prilagođene dijelove za lijevanje izgubljenog voska?
• Potpuno rješenje od jednog dobavljača u rasponu od prilagođenog dizajna uzorka do gotovih odljevaka i sekundarnog postupka, uključujući CNC obradu, toplinsku obradu i površinsku obradu.
• Prijedlozi za smanjenje troškova naših profesionalnih inženjera na temelju vašeg jedinstvenog zahtjeva.
• Kratko vrijeme za prototip, probno lijevanje i svako moguće tehničko poboljšanje.
• Lijepljeni materijali: Silica Col, vodeno staklo i njihove smjese.
• Fleksibilnost proizvodnje za male i masovne narudžbe.
• Snažne proizvodne mogućnosti za outsourcing.
