Nodularni lijev, koji predstavlja skupinu lijevanog željeza, koje se naziva i nodularno željezo. Nodularni lijev dobiva nodularni grafit sferoidizacijom i inokulacijom, što učinkovito poboljšava mehanička svojstvadijelovi za lijevanje, posebno plastičnost i žilavost, kako bi se dobila veća čvrstoća od ugljičnog čelika.
Nodularni željez nije pojedinačni materijal, već je dio skupine materijala koji se mogu proizvesti da imaju širok spektar svojstava kontrolom mikrostrukture. Zajednička značajka koja definira ovu skupinu materijala je oblik grafita. U nodularnom željezu grafit je u obliku čvorića, a ne u pahuljicama, kao u sivom željezu. Oštar oblik ljuskica grafita stvara točke koncentracije naprezanja unutar metalne matrice, a zaobljeni oblik kvržica manje, sprečavajući tako stvaranje pukotina i pružajući povećanu duktilnost koja leguri daje ime.
Nodularni lijev brzo se razvio u materijal od lijevanog željeza, koji je drugi samo nakon sivog lijeva i koji se široko koristi. Takozvano "zamjena željeza čelikom" uglavnom se odnosi na nodularno željezo. Nodularni željez često se koristi za proizvodnju dijelova radilica i bregastih osovina za automobile, traktore i motore s unutarnjim izgaranjem, kao i ventila za srednji tlak za opće strojeve.
▶ Sirovine dostupne na Ljevaonica nodularnog željeza RMC-a
• Sivo željezo: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Nodularni lijev: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminij i njihove legure
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Mogućnosti lijevanja pijeskom ručno oblikovanog:
• Maksimalna veličina: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 5.000 tona - 6.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ Mogućnosti lijevanja pijeskom automatskim strojevima za kalupiranje:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 8.000 tona - 10.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ Glavni postupak proizvodnje
• Dizajn uzoraka i alata → Izrada uzoraka → Proces oblikovanja → Analiza kemijskog sastava → Topljenje i lijevanje → Čišćenje, brušenje i sačmarenje → Post obrada ili pakiranje za otpremu
▶ Mogućnosti pregleda lijevanja pijeskom
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers provjera tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija
|
Naziv lijevanog željeza
|
Ocjena lijevanog željeza | Standard |
| Sivo lijevano željezo | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Nodularni lijev | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Austemperirano nodularno željezo | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo lijevano željezo | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
