Ako je moguće, molimo da nam dostavite sljedeće podatke kako bismo mogli ponuditi našu ponudu:
✔ 2D crteži s tolerancijama dimenzija i/ili 3D modeli
✔ Željeni stupanj metala i legura
✔ Mehanička svojstva
✔ Toplinska obrada (ako postoji)
✔ Očekivanja od osiguranja kvalitete
✔ Posebni zahtjevi za završnu obradu (ako postoje)
✔ Alat ako je potreban ili postoji
✔ Rok za odgovor na ponudu
✔ Nanošenje željenih odljevaka odndijelovi za strojnu obradu
Prije nego što damo preporuke za projekt i dostavimo vam ponudu, RMC prvo analizira sljedeće informacije kako bismo donijeli našu odluku i prijedloge na temelju informacija o zahtjevu koje ste nam poslali:
• Zahtjevi za alatom – najbolje odgovaraju opsegu vašeg projekta
• Očekivanja kvalitete potrebna za podršku vašim tehničkim specifikacijama
• Zahtjevi za obradu su pregledani i shvaćeni
• Pregledavaju se toplinske obrade
• Pregledavaju se zahtjevi za završnu obradu
• Određuje se realan rok isporuke
Prvo ćemo slijediti vaše upute ako se spomene legura zahtjeva. Ako ne, radimo s vama kako bismo utvrdili kako će vaša komponenta točno raditi, a zatim vas vodimo do najbolje legure koja vam je potrebna. Prije nego što damo svoje prijedloge, bilo bi od velike pomoći da nam javite svoje prijaveodljevci po narudžbi. Svaka legura služi različitoj svrsi na temelju različitih problema poput raspona topline, vremena rada, zahtjeva težine, fleksibilnosti krajnjeg proizvoda i tako dalje.
Lijevanjeje jedna od najbržih i najisplativijih metoda za proizvodnju širokog spektra komponenti. Međutim, kako biste postigli maksimalnu korist, trebali biste uključiti analizu troškova u ranoj fazi dizajna i razvoja proizvoda. Imamo stručnost i iskustvo za savjetovanje s vama tijekom faze projektiranja kako bi naši inženjeri mogli pomoći u rješavanju problema koji utječu na alate i proizvodne metode, dok identificiraju različite kompromise koji bi mogli utjecati na ukupne troškove.
Vrijeme isporuke sa lijevanje u pijesak, livenje po investiciji i strojna obrada razlikuju se zbog složenosti dijelova i kapaciteta postrojenja za lijevanje. Općenito 4-6 tjedana je tipično za izradu alata i uzorke odljevaka i 5-7 tjedana za proizvodnju. Nakon što se napravi uzorak, komponenta se može proizvesti za sedam dana. Zaprocesi livenja u kalupe, velik dio tog vremena troši se na oblaganje i sušenje keramičke smjese. Dok je za lijevanje u pijesak vrijeme uglavnom trošak za izradu kalupa. Postrojenja za livenje po investiciji u RMC-u imaju mogućnosti brzog sušenja za keramičke kalupe za proizvodnju dijelova za 24-48 sati. Osim toga, upotrebom silicijevog dioksida ili vodenog stakla kao vezivnog materijala, projektirankomponente od lijevanog metalamože se isporučiti samo nekoliko dana nakon prihvaćanja konačnih CAD/PDF crteža ili 3D modela.
Za izračun prilagođenih odljevaka idijelovi za strojnu obraduje sveobuhvatan rad koji uključuje dizajn uzorka, lijevane metale, postupak proizvodnje, troškove strojne obrade, površinsku obradu (ako postoji), toplinsku obradu...i tako dalje. Dakle, vrijeme će biti duže od standardnih proizvoda. Štoviše, moramo razjasniti sve detalje na crtežima. Stoga ćemo postaviti neka pitanja kako bismo jasno razumjeli što trebate. Ali općenito uvijek odgovaramo s ponudom u roku od 48 sati ako nema posebnih zahtjeva. U svakom slučaju, ostat ćemo u kontaktu s vama o našem procesu i ako se pojavi bilo kakvo novo tehničko pitanje iz našeg inženjerskog odjela.
Ova dva postupka lijevanja razlikuju se u materijalima za oblikovanje koji se koriste za izradu uzoraka. Investicijski lijev koristi vosak za izradu voštanih replika (zato se također nazivaizgubljeni voštani lijev) koji imaju istu veličinu i dimenzije kao željeni odljevci. Zatim će voštane replike biti obložene pijeskom i vezivnim materijalima (obično silicijev dioksid ili vodeno staklo) kako bi se izgradila čvrsta ljuska za izlijevanje rastaljenog metala. Dok jelijevanje u pješčani kalupobično koristite zeleni pijesak ili suhi pijesak kako biste napravili šupljinu, koja ima istu veličinu i dimenzije kao željeni dijelovi za odljev. I za procese lijevanja u pijesak i za livenje u kalupe, pijesak i vosak mogu se ponovno upotrijebiti. Odljevci za ulaganje obično imaju mnogo bolju površinsku, geometrijsku i dimenzijsku točnost od pješčanih odljevaka.
I lijevanje u pijesak i lijevanje u kalupe koriste pijesak za izradu šupljine za izlijevanje. Razlika je u tome što se za lijevanje u pijesak koristi zeleni ili suhi pijesak (lijevanje s izgubljenom pjenom i vakuumsko lijevanje koristi suhi pijesak za izradu kalupa), doklijevanje u kokilekoristi pijesak obložen smolom za izradu sustava kalupljenja. Obloženi pijesak nije se mogao ponovno upotrijebiti. Međutim,odljevci u kokileimaju puno bolju kvalitetu od oneodljevci od pijeska.
Kao postupak lijevanja u suhi pijesak, lost foam castingi vakuumsko lijevanje imaju mnogo toga zajedničkog pri izradi sustava kalupljenja. Razlika je u tome što se uzorci pjene koriste i sastavljaju kako bi se napravila složena struktura sustava kalupljenja. Uzorci pjene mogu se izraditi odvojeno od jednostavnih dijelova i zatim sastaviti u željene i složene strukture. Thevakuumsko lijevanjekoristi negativni tlak i zapečaćeni film za izradu jakih sustava za oblikovanje. Oba ova postupka lijevanja naširoko se koriste posebno za velike i debelostijene odljevke.
Općenito govoreći, depozit je potreban prije razvijanja uzoraka i alata jer moramo kupiti materijale. Ali to ovisi o čemu smo razgovarali. Otvoreni smo za razgovor s vama o konačnim uvjetima.
Da, možemo razviti uzorke i alate prema vašim crtežima i nacrtima. Također možemo pružiti naše inženjerske prijedloge za smanjenje troškova i staviti ih u djelo kako bi se smanjili mogući nedostaci lijevanja. Ako imate trenutne uzorke ili alate, bilo bi u redu da vidimo mogu li se koristiti u našoj tvornici.
Da, certifikat 3.1 mogao bi vam biti dostavljen na zahtjev. Zapravo, bez obzira na to pitaju li naši kupci ili ne, uvijek pružamo izvješća o materijalima uključujući kemijski sastav, mehanička svojstva i druge performanse.
Da, izvješća o toplinskoj obradi mogu vam se dostaviti s temperaturnom krivuljom. Naša toplinska obrada može se obuhvatiti kao žarenje, kaljenje + kaljenje, otopina, karburizacija, nitriranje... itd.
Zahvaljujući našim internim sposobnostima i našim vanjskim partnerima, možemo nastaviti s raznolikom površinskom obradom. Dostupni tretmani uključuju: poliranje, pocinčavanje, homiranje, geomet, eloksiranje, bojanje...itd.