Prije izrade kalupa i jezgre, obloženi pijesak prekriven je čvrstim smolastim filmom na površini čestica pijeska. Thelijevanje kalupa u ljuscije razvijen u obloženi pijesak korištenjem termoplastične fenolne smole plus latentno sredstvo za stvrdnjavanje (poput urotropina) i mazivo (poput kalcijevog stearata) kroz određeni postupak oblaganja. Kada se premazani pijesak zagrije, smola presvučena na površini čestica pijeska se topi. Pod djelovanjem metilenske skupine koju razgrađuje maltropin, rastaljena smola brzo se transformira iz linearne strukture u netapivu tjelesnu strukturu, tako da se obloženi pijesak skrutne i stvori. Pored općenito suhog zrnatog oblika premazanog pijeska, postoje i mokri i viskozno obloženi pijesak.
▶ Presvučeno lijevanje pijeskom ima sljedeće karakteristike
1) Ima odgovarajuće performanse čvrstoće. Može zadovoljiti zahtjeve za pijesak jezgre ljuske visoke čvrstoće, pijesak vruće kutije srednje čvrstoće i pijesak obojenih legura male čvrstoće.
2) Izvrsna fluidnost, dobra ukalupljenost pješčane jezgre i jasni obrisi koji mogu proizvesti najsloženije jezgre pijeska, poput jezgri pijeska s vodenom košuljom poput glava cilindra i tijela stroja.
3) Kvaliteta površine pjeskovite jezgre je dobra, kompaktna i nije rastresita. Čak i ako se nanese manje ili nimalo premaza, može se postići bolja kvaliteta površine odljevaka. Točnost dimenzija odljevaka može doseći CT7-CT8, a hrapavost površine Ra može doseći 6,3-12,5 μm.
4) Dobra sklopivost, koja pogoduje čišćenju lijevanja i poboljšanju performansi proizvoda
5) Pješčana jezgra nije lako apsorbirati vlagu, a snagu dugotrajnog skladištenja nije lako smanjiti, što pogoduje skladištenju, transportu i korištenju
▶ Proizvodni postupci izrade presvučenog kalupa od pijeska (jezgre) za lijevanje lijevanih ljuski:
1. Osnovni postupak proizvodnje presvučenog kalupa za pijesak (jezgru) je: okretanje ili puhanje pijeska → kora → ispuštanje pijeska → otvrdnjavanje → jezgra (kalup) i tako dalje.
1) Okrenite ili ispuhnite pijesak. Odnosno, presvučeni pijesak se izlije na kalup za ljusku ili otpuše u kutiju jezgre za proizvodnju ljuske ili jezgre ljuske.
2) Enkrustacija. Debljina sloja ljuske kontrolira se podešavanjem temperature zagrijavanja i vremena zadržavanja.
3) Ispuštanje pijeska. Nagnite kalup i kutiju jezgre da nereagirani premazani pijesak padne s zagrijane površine ljuske i sakupite ga za ponovnu upotrebu. Kako bi se olakšalo uklanjanje neotopljenog premazanog pijeska, ako je potrebno, može se usvojiti mehanička metoda mućkanja naprijed-natrag.
4) Otvrdnjavanje. U stanju zagrijavanja, kako bi debljina ljuske bila ujednačenija, uspostavite kontakt s površinom zagrijane ljuske u određenom vremenskom razdoblju kako bi se dodatno stvrdnulo.
5) Uzmi jezgru. Izvadite očvrsli oblik školjke i jezgru ljuske iz kalupa i kutije jezgre.
▶ Sirovine za lijevanje školjki:
• Lijevani ugljični čelik: čelik s niskim ugljikom, srednje ugljični čelik i čelik s visokim ugljikom od AISI 1020 do AISI 1060.
• Lijevane čelične legure: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... itd. Na zahtjev.
• Lijevani nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i drugi nehrđajući čelik.
• Lijevane aluminijske legure.
• Mjed i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Kapaciteti za lijevanje školjki:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
