Ljevaonica investicijskog lijevanja
Lijevanje po modeliranom lijevu, također poznato kao lijevanje po izgubljenom vosku ili precizno lijevanje, proces je koji se prakticira tisućama godina, a postupak po izgubljenom vosku jedna je od najstarijih poznatih tehnika oblikovanja metala.
Zbog složene strukture dimenzija i geometrije, odljevci za ulaganje se proizvode kako bi postigli neto oblik ili blizu neto oblika, smanjujući potrebu za sekundarnim procesima kao što su struganje, tokarenje ili drugiCNC obradaproces.
Lijevanje po kalupu proizvodni je proces koji se može pratiti unatrag više od 5000 godina. Od tada, kada je pčelinji vosak formirao uzorak, do današnjih voskova visoke tehnologije, vatrostalnih materijala i posebnih legura, odljevci izgubljenog voska osiguravaju proizvodnju visokokvalitetnih komponenti s prednostima točnosti, ponovljivosti i cjelovitosti.
Investicijski lijev dobio je svoje ime po činjenici da je uzorak uložen, ili okružen, vatrostalnim materijalom. Voštani obrasci zahtijevaju izuzetnu pažnju jer nisu dovoljno čvrsti da izdrže sile na koje nailaze tijekom izrade kalupa.
Ljevaonica investicijskog lijevanja
Što možemo postići lijevanjem po izgubljenom vosku
Odljevci za ulaganje u izgubljeni vosak sa silicijevim solom kao vezivnim materijalom mogu doseći stupanj tolerancije dimenzija CT4 ~ CT7 prema ISO 8062. Naša potpuno organizirana oprema i automatizirane kontrole procesa omogućuju dosljedne i ponovljive tolerancije od čak ± 0,1 mm. Thedijelovi za lijevanje izgubljenim voskomtakođer se mogu proizvoditi u širokom rasponu veličina, mogu biti male kao 10 mm duljine x 10 mm širine x 10 mm visine i težine od samo 0,01 kg, ili velike od 1000 mm u duljinu i težine do 200 kg .
RMC je vodeći proizvođač odljevaka za ulaganje vrhunske kvalitete koji je predan pružanju izvrsne kvalitete, vrhunske vrijednosti i iznimnog korisničkog iskustva. RMC ima iskustvo, tehničku stručnost i procese osiguranja kvalitete za dosljednu i pouzdanu isporuku širokog raspona odljevaka s daljnjom obradom.
- • Maksimalna veličina odljevka: 1.000 mm × 800 mm × 800 mm
- • Raspon lijevane težine: 0,5 kg - 200 kg
- • Godišnji kapacitet:3.000 tona
- • Vezivni materijali za ljusku:Silika Sol, vodeno staklo ili njihove mješavine.
- • Tolerancije lijevanja:CT4 ~ CT7 prema ISO 8062 ili na zahtjev.
Izrada ljuske tijekom lijevanja po investiciji
Koje metale i legure možemo izliti lijevanjem po investiciji
Theljevaonica za investicijski lijevu RMC-u sposoban je ispuniti širok raspon oznaka i specifikacija materijala od legura prema standardima ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO i GB. Imamo više od 100 različitih željeznih i neželjeznih legura od kojih lijevamo dijelove koristeći složenu konstrukcijsku strukturu.
- • Sivi lijev:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 Klase sivog željeza Klasa 20, Klasa 25, Klasa 30, Klasa 35, Klasa 40, Klasa 45, Klasa 50, Klasa 55, Klasa 60.
- • Nodularni lijev (nodularno željezo):Kina GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Nodularni lijevani stupnjevi 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •Ugljični čelik:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Legirani čelik:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo itd.
- •Nehrđajući čelik:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M...itd.
- •Duplex nehrđajući čelik (DSS)iPrecipitacijsko otvrdnjavanje (PH) nehrđajući čelik
- • Mjed, bronca i druge legure na bazi bakra
- •Legura na bazi nikla (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 itd.), Legure na bazi kobalta
- • Čelik otporan na koroziju, čelik otporan na morsku vodu, čelik za visoke temperature, čelik visoke čvrstoće, dupleks nehrđajući čelik.
- • Aluminijska legura A356, A360
- • Ostale legure prema zahtjevu ili prema ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO i GB.
Lijev za ulaganje od nehrđajućeg čelika
Kalup za investicijsko lijevanje
Al Kalup za lijevanje po izgubljenom vosku
Metalni kalup za investicijsko lijevanje
Potpuno obrađen kalup od aluminijske legure za precizno lijevanje
Koraci livenja za livenje u obliku izgubljenog voska
Investicijski lijev proces je u više koraka koji daje gotovo neto oblikdijelovi za precizno lijevanje. Proces počinje ubrizgavanjem voska u matricu kako bi se stvorio uzorak gotovog proizvoda. Uzorci se zatim pričvršćuju na voštane šipke kako bi se stvorio grozd.
Tijekom procesa lijevanja za ulaganje, poseban stroj više puta uranja grozd u kašu kako bi se razvila keramička ljuska, a zatim se vosak uklanja u parnom autoklavu. Nakon što se vosak ukloni, keramička ljuska se peče i zatim puni rastaljenim metalom kako bi se napravio dio. Jedna od prednosti lijevanja za ulaganje je ta da se vosak može ponovno upotrijebiti.
Lijevanje po investiciji (postupak lijevanja po izgubljenom vosku) zahtijeva metalnu matricu (obično u aluminiju), vosak, keramičku kašu, peć, rastaljeni metal i druge strojeve potrebne za ubrizgavanje voska, pjeskarenje, vibracijsko prevrtanje, rezanje i brušenje. Proces investicijskog lijevanja uglavnom uključuje sljedeće korake:
1- Izrada metalnih kalupa
Na temelju crteža i zahtjeva željenog lijevanog dijela, metalni kalup ili kalup, obično od aluminija, bit će dizajniran i proizveden. Šupljina će oblikovati istu veličinu i strukturu željenog lijevanog dijela.
2- Injektiranje voska
Poznato i kao formiranje uzorka, obrasci za lijevanje izgubljenim voskom stvaraju se ubrizgavanjem rastaljenog voska u metalnu matricu iznad.
3- Sklop gnojnice
Voštani obrasci se zatim pričvršćuju na sustav zatvarača, koji je obično skup kanala kroz koje rastaljeni metal teče u šupljinu kalupa. Nakon toga se formira struktura poput stabla, koja je pogodna za masovnu proizvodnju.
4- Zgrada školjke
Vanjsko kućište oplate odljevaka za ulaganje gradi se uranjanjem u keramičku kupku, a zatim se odmah nekoliko puta prekriva pijeskom.
5- Depilacija
Unutarnja šupljina preciznog lijevanja za ulaganje zatim se deparafinizira, što ostavlja šuplji vanjski sloj keramičke ljuske. Udubljenja su jednaka prostoru kao i željeni odljevci.
6-Analiza prije izlijevanja
Analiza prije izlijevanja znači da ljevaonica treba provjeriti i analizirati kemijski sastav rastaljenog metala kako bi vidjela ispunjavaju li tražene brojeve ili standard. Ponekad bi se ova analiza napravila nekoliko puta.
7- Izlijevanje i skrućivanje
Keramičku školjku sa šupljinom treba prethodno zagrijati prije izlijevanja. To sprječava udarce i pucanje keramičke ljuske nakon što se tekući metal na visokoj temperaturi ulije u šupljinu.
8- Piljenje ili rezanje
Nakon što se metal ohladi i skrutne, lijevani dio(-ovi) tada se uklanjaju iz klastera stabla sustava okretanja trešenjem, rezanjem ili piljenjem trenjem pojedinačnog lijevanog dijela.
9- Sačmarenje i sekundarna obrada
Dio odljevka tada se u potpunosti prilagođava brušenjem ili dodatnim toplinskim obradama. Sekundarna strojna obrada ili površinska obrada također mogu biti potrebni ovisno o zahtjevima dijela.
10-Pakiranje i dostava
Zatim će se dijelovi izgubljenog voštanog lijeva u potpunosti ispitati na dimenzije, površinu, mehanička svojstva i druga potrebna ispitivanja prije pakiranja i isporuke.
Voštani obrasci
Sušenje školjki
Hlađenje i skrućivanje
Brušenje i čišćenje
Kako pregledavamo odljevke za ulaganje
- • Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
- • Metalografska analiza
- • Dimenzijska ispitivanja
- • CMM
- • Ispitivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu
- • Analiza mehaničkih svojstava
- • Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
- • Pregled čistoće
- • UT, MT i RT pregled
- • Statičko i dinamičko balansiranje
- • Ispitivanje brtvljenja i tlaka
Voštane replike
Na koje se objekte oslanjamo za livenje u kalupe
Skladište alata
Ubrizgavanje voštanih uzoraka
Ubrizgavanje voštanih uzoraka
Stroj za ubrizgavanje voska
Izrada školjki
Izrada školjki
Radionica sušenja školjaka
Školjka za investicijsko lijevanje
Sušenje školjki
Školjka spremna za lijevanje
Hlađenje i skrućivanje
Proces investicijskog lijevanja
U kojim industrijama posluju naši odljevci za livenje
Dijelovi izrađeni investicijskim lijevanjemkoriste se za lijevanje širokog spektra predmeta, uključujući industrijske dijelove visoke kvalitete i visokih performansi složenih struktura.Primjena dijelova za liveno livenje pokriva širok raspon industrija, au našoj tvrtki oni se obično koriste u sljedećim područjima:
| •Dijelovi ventila i pumpe | • Logistička oprema |
| • Teški kamioni | • Poljoprivredna oprema |
| • Automobilizam | •Hidraulika |
| • Građevinska oprema | • Željeznički vlakovi |
Primjena odljevaka za livenje
TipičnoOdljevci za ulaganjeMi proizvodimo
Možemo učiniti više nudeći livenje u kalupu i druge usluge:
U RMC-u se ponosimo što našim klijentima nudimo uslugu od dizajna šablona dogotovi odljevcii sekundarni procesi. Naše usluge uključuju:
- - Dizajn uzorka i preporuke za smanjenje troškova.
- - Razvoj prototipa.
- - Istraživanje i razvoj proizvodnje.
- - Fleksibilnost proizvodnje.
- - Kvalifikacija i testiranje.
- - Dostupna je toplinska obrada i površinska obrada.
- - Outsourcing proizvodnih kapaciteta
Odljevci za ulaganje od nehrđajućeg čelika
Zašto odabrati RMC za proizvodnju odljevaka za ulaganje
Postoji nekoliko razloga da odaberete RMC kao izvor odljevaka za ulaganje. Kada budete donosili odluku, možda će vam biti stalo do sljedećih točaka koje smo dobri u pružanju usluga:
- - Inženjerski tim čiji su članovi usmjereni na područje lijevanja metala.
- - Veliko iskustvo s dijelovima složene geometrije
- - Širok raspon materijala, uključujući legure željeza i obojenih metala
- - U kućiCNC obradamogućnostima
- - Rješenja na jednom mjestu za investicijske odljevke i sekundarne procese
- - Zajamčena dosljedna kvaliteta i kontinuirano poboljšanje.
- - Timski rad koji uključuje alatničare, inženjere, ljevaoce, strojare i proizvodne tehničare.
