Prilagođeni krom molibden 42CrMo4 čelik od legureproizvodi za investicijsko lijevanjeza kuku za zaključavanje automobila sobrada površine elektroforezom.
42CrMo4 (1.7225) iz specifikacije EN 10083-3, koji se obično toplinski obrađuje QT (Queching + Tempering), naširoko se koristi za proizvodnju odljevaka za ulaganje. ima visoku čvrstoću, visoku žilavost, dobru kaljivost, otpornost na kaljenje, visoku granicu zamora, dobru otpornost na udar nakon kaljenja i popuštanja i dobru udarnu žilavost na niskim temperaturama. Ekvivalentni stupanj 42CrMo4 je 4140 (ASTM, SAD) i 42CrMo (GB/T 3077, Kina)
Kemijski sastav % | |||||||||
Država (regija) | Standard | Naziv čelika (broj čelika) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
Europska unija | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1,7225) | 0,38-0,45 | 0.4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
Svojstva čelika 42CrMo4 na sobnoj temperaturi u kaljenom i otpuštenom stanju.
Granica razvlačenja:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Vlačna čvrstoća:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Istezanje:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
Čvrstoća na udar uzdužnog Charpy-V-zareza:
≥35J (16 < d ≤ 250 mm, 8 < t ≤ 160 mm)
≥11% (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥12% (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥13% (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥14% (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
42CrMo4+QT tvrdoća u HRC: ≥53 (nakon plamenog ili indukcijskog kaljenja)
Tvrdoća 42CrMo4 u HBW: ≤255 (tretirano za poboljšanje smicanja); ≤241 (meko žareno)
Cugljični čelik, niskolegirani čelik, visokolegirani čelik i odljevci od alatnog čelika koriste se u nekoliko industrijskih primjena. Sa svojim brojnim klasama, čelik i njegove legure mogu se toplinski obraditi kako bi se poboljšala njegova čvrstoća tečenja i rastezna čvrstoća i prilagodila tvrdoća ili duktilnost potrebama inženjera ili željenim mehaničkim svojstvima.
Kemijski sastav nekih krom molibden lijevanih čelika | ||||||
Vrsta čelika | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | Mo (%) | P、S (%) |
ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 sati | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1,20-1,50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
Korištenjepostupak lijevanja po ulošku, RMC ljevaonica za odljevke sposobna je ispuniti specifikacije materijala prema standardima ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB. Imamo više od 100 različitih željeznih i neželjeznih legura od kojih lijevamo dijelove prema složenim kriterijima dizajna. Naši dimenzionalno i geometrijski složeni odljevci za ulaganje proizvode se u neto obliku, smanjujući potrebu za sekundarnom strojnom obradom.
Krom-molibden lijevani čelik naširoko se koristi u industrijskim područjima s relativno visokim mehaničkim svojstvima. Dodavanje molibdena kromiranom čeliku može povećati čvrstoću čeličnih odljevaka bez značajnog utjecaja na udarnu žilavost čeličnog lijeva. Štoviše, krom-molibden lijevani čelik ima vrlo dobre performanse pri visokim temperaturama i otpornost na puzanje. Nakon kaljenja i popuštanja ili normalizacije toplinske obrade, krom-molibden lijevani čelik može dobiti izvrsna mehanička svojstva.
Molibden može poboljšati prokaljivost lijevanog čelika i smanjiti krtost lijevanog čelika. Krom-molibden lijevani čelik koristi se za odljevke velikog presjeka i čelične odljevke koji zahtijevaju duboko kaljenje.
Tehnički podaci za livenje u kalupu u ljevaonici RMC | |
istraživanje i razvoj | Softver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Vrijeme isporuke za razvoj i uzorke: 25 do 35 dana | |
Rastaljeni metal | Feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, nehrđajući čelik s taloženjem,Duplex nehrđajući čelik |
Ugljični čelik, legirani čelik, alatni čelik, čelik otporan na toplinu, | |
Legura na bazi nikla, legura aluminija, legura na bazi bakra, legura na bazi kobalta | |
Metalni standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materijal za izradu školjki | Silika Sol (taloženi silicij) |
Vodeno staklo (natrijev silikat) | |
Mješavine silicijevog dioksida i vodenog stakla | |
Tehnički parametar | Težina komada: 2 grama do 200 kilograma grama |
Maksimalna dimenzija: 1000 mm za promjer ili duljinu | |
Min. debljina stijenke: 1,5 mm | |
Hrapavost lijevanja: Ra 3,2-6,4, Hrapavost obrade: Ra 1,6 | |
Tolerancija lijevanja: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerancija strojne obrade: ISO 2768-mk/IT6 | |
Unutarnja jezgra: keramička jezgra, jezgra od uree, jezgra od voska topljivog u vodi | |
Toplinska obrada | Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarenje, otopina, karburizacija. |
Površinska obrada | Poliranje, pjeskarenje/sačmarenje, pocinčavanje, poniklavanje, tretman oksidacijom, fosfatiranje, bojanje prahom, Geormet, eloksiranje |
Ispitivanje dimenzija | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Mjerač dubine, mjerač visine, mjerač kretanja/nekretanja, posebna oprema |
Kemijska inspekcija | Analiza kemijskog sastava (20 kemijskih elemenata), inspekcija čistoće, rendgenska radiografska inspekcija, analizator ugljik-sumpor |
Fizička inspekcija | Dinamičko balansiranje, statičko balansiranje, mehanička svojstva (tvrdoća, čvrstoća tečenja, vlačna čvrstoća), istezanje |
Kapacitet proizvodnje | Više od 250 tona mjesečno, više od 3000 tona godišnje. |

Proces investicijskog lijevanja
