Investicijsko lijevanje, koje se naziva i lijevanje izgubljenim voskom ili precizno lijevanje, metoda je preciznog lijevanja složenih detalja oblika gotovo mreže koristeći replikaciju uzoraka voska. Investicijsko lijevanje ili lijevanje izgubljenog voska postupak je oblikovanja metala koji obično koristi uzorak voska okružen keramičkom ljuskom za izradu keramičkog kalupa. Kad se ljuska osuši, vosak se topi, a ostaje samo plijesan. Tada se komponenta za lijevanje oblikuje ulijevanjem rastaljenog metala u keramički kalup.
The ulaganje precizno lijevanjepogodan je za ponovljivu proizvodnju komponenata mrežastih oblika od raznih različitih metala i legura visokih performansi. Iako se obično koristi za male odljevke, u našoj ljevaonici za lijevanje, ovaj se postupak koristi za proizvodnju cjelovitih okvira vrata zrakoplova, sodljevci od legiranog čelikado 500 kg i odljevci od aluminija do 50 kg. U usporedbi s drugim postupcima lijevanja poput lijevanja tla ili lijevanja pijeskom, to može biti skup postupak. Međutim, komponente koje se mogu proizvesti pomoću ulivanja ulijevanjem mogu sadržavati zamršene konture, a u većini slučajeva dijelovi se lijevaju blizu mrežnog oblika, pa nakon lijevanja zahtijevaju malo ili nimalo prerade.
▶ Prednosti komponenata za lijevanje ulaganja:
• Izvrsna i glatka završna obrada površine
• Uske tolerancije dimenzija.
• Složeni i složeni oblici s fleksibilnošću dizajna
• Mogućnost lijevanja tankih zidova, stoga lakša komponenta za lijevanje
• Širok izbor lijevanih metala i legura (željeznih i obojenih)
• Procit nije potreban u dizajnu kalupa.
• Smanjite potrebu za sekundarnom obradom.
• Nizak materijalni otpad.
▶ Zašto odabirete RMC za prilagođene dijelove za lijevanje izgubljenog voska?
• Potpuno rješenje od jednog dobavljača u rasponu od prilagođenog dizajna uzorka do gotovih odljevaka i sekundarnog postupka, uključujući CNC obradu, toplinsku obradu i površinsku obradu.
• Prijedlozi za smanjenje troškova naših profesionalnih inženjera na temelju vašeg jedinstvenog zahtjeva.
• Kratko vrijeme za prototip, probno lijevanje i svako moguće tehničko poboljšanje.
• Lijepljeni materijali: Silica Col, vodeno staklo i njihove smjese.
• Fleksibilnost proizvodnje za male i masovne narudžbe.
• Snažne proizvodne mogućnosti za outsourcing.
▶ Opći komercijalni uvjeti
• Glavni tijek rada: Upit i ponuda → Potvrđivanje detalja / prijedlozi za smanjenje troškova → Razvoj alata → Probno lijevanje → Odobrenje uzoraka → Probni nalog → Masovna proizvodnja → Kontinuirani postupak narudžbe
• Vrijeme izvođenja: približno 15-25 dana za razvoj alata i približno 20 dana za masovnu proizvodnju.
• Uvjeti plaćanja: Po dogovoru.
• Načini plaćanja: T / T, akreditiv, West Union, Paypal.
Materijali za postupak lijevanja ulaganja na RMC | |||
Kategorija | China Grade | Američka ocjena | Njemačka Ocjena |
Ugljični čelik | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
Niskolegirani čelik | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37 |
Feritni nehrđajući čelik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martenzitni nehrđajući čelik | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitni nehrđajući čelik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Otvrdnjavanje od oborina od nehrđajućeg čelika | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Visoki Mn čelik | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Duplex nehrđajući čelik | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Alatni čelik | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Otporan na toplinu čelik | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Legura na bazi nikla | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminij Legura |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Slitina bakra | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Legura na bazi kobalta | UMC50, 670, stupanj 31 | 2.4778 |