Centrifugalna pumpa s rotorom

Pumpa je mehanički uređaj koji prenosi ili tlači tekućinu. On prenosi izvornu mehaničku energiju ili drugu vanjsku energiju na tekućinu kako bi povećao energiju tekućine, čime se dovršava transport tekućine. Pumpa se uglavnom koristi za transport tekućina kao što su voda, ulje, kiselinsko-bazna tekućina, emulzija, suspenzijska emulzija i tekući metal, kao i tekućina-plin smjesa i tekućina koja sadrži suspendirane krutine. Crpka može prenositi samo protok s fluidom kao medijem, ali ne može transportirati krutinu.

 

Primjena pumpe

U kemijskoj i naftnoj industriji sirovine, poluproizvodi i gotovi proizvodi uglavnom su tekućine. Prerada sirovina u poluproizvode i gotove proizvode zahtijeva složene tehnološke procese, a crpke imaju ulogu prijenosa i osiguravanja tlaka u tim procesima. Osim toga, pumpe se također mogu koristiti u mnogim instalacijama za regulaciju temperature.

U poljoprivrednoj proizvodnji pumpe su glavni strojevi za navodnjavanje. Poljoprivredna proizvodnja zahtjeva veliki broj pumpi. Općenito govoreći, poljoprivredne pumpe čine više od polovice ukupnog učinka pumpi.

Pumpe su također najčešće korištena oprema u rudarskoj i metalurškoj industriji. Rudnik je potrebno odvodnjavati pumpama, au procesu obogaćivanja, taljenja i valjanja potrebne su pumpe za dovod vode.
U energetskom sektoru, nuklearne elektrane zahtijevaju višestupanjske pumpe kao što su sekundarne pumpe i tercijarne pumpe. Termoelektrane trebaju veliki broj kotlovskih napojnih pumpi, kondenzatnih pumpi, pumpi za miješanje ulja i plina, cirkulacijskih pumpi i pumpi za pepeo.

U obrambenoj industriji, podešavanje zakrilaca zrakoplova, repnih kormila i stajnog trapa, rotacija ratnih brodova i kupola tenkova te usponi i spuštanja podmornica zahtijevaju pumpe. Za pumpe koje isporučuju visokotlačne i radioaktivne tekućine, ne smiju propuštati.

Ukratko, bilo da se radi o područjima nacionalne obrane kao što su zrakoplovi, rakete, tenkovi i podmornice, ili u industrijskim poljima kao što su bušenje, rudarstvo, vlakovi i brodovi, ili u svakodnevnoj proizvodnji i životu, pumpe su potrebne posvuda, a crpke rade posvuda. Na taj način pumpa pripada općim strojevima i neka je vrsta glavnog proizvoda u industriji strojeva.

 

Prema različitim klasifikacijskim standardima, crpke se mogu podijeliti u mnoge kategorije. Crpke se obično mogu podijeliti u tri kategorije: pumpe s pozitivnim pomakom, dinamičke pumpe i druge vrste pumpi prema principima rada. Prema načinu vožnje, može se podijeliti na električnu pumpu i hidrauličku pumpu; prema strukturi, može se podijeliti na jednostupanjske pumpe i višestupanjske pumpe; prema namjeni, može se podijeliti na pumpu za napajanje kotla i pumpu za mjerenje; Pumpa za vodu, pumpa za kondenzat, pumpa za pepeo, pumpa za cirkulaciju vode itd. Ovaj se članak fokusira na centrifugalne pumpe s rotorom.

Centrifugalna pumpa odnosi se na pumpu koja prenosi tekućinu pomoću centrifugalne sile koja nastaje rotacijomimpeler. Centrifugalne pumpe rade rotirajući impeler kako bi izazvale centrifugalno gibanje vode. Prije pokretanja pumpe, kućište pumpe i usisnu cijev moraju se napuniti tekućinom, a zatim se pokreće motor, tako da osovina pumpe pokreće impeler i tekućina se vrti velikom brzinom u cjevovod pumpe.

Pumpa rotora oslanja se na rotor kako bi pokrenuo tekućinu da se okreće velikom brzinom i prenese mehaničku energiju na transportiranu tekućinu. Različite vrste impelera mogu se podijeliti na:
1) Centrifugalna pumpa
2) Aksijalna pumpa
3) Crpka mješovitog protoka
4) Periferna pumpa

Rotor je ugrađen ukućište pumpei pričvršćen na osovinu pumpe, koju izravno pokreće motor. U sredini se nalazi usisna cijev za tekućinukućište pumpe. Tekućina ulazi u pumpu kroz donji ventil i usisnu cijev. Otvor za ispuštanje tekućine na kućištu pumpe povezan je s ispusnom cijevi.

Prije pokretanja pumpe, kućište pumpe se puni tekućinom koja se prenosi; nakon pokretanja, rotor se pokreće pomoću osovine da se okreće velikom brzinom, a tekućina između lopatica također mora rotirati s njim. Pod djelovanjem centrifugalne sile tekućina se izbacuje iz središta rotora prema vanjskom rubu i dobiva energiju, velikom brzinom napušta vanjski rub rotora i ulazi u spiralno kućište pumpe. U spirali se tekućina zbog postupnog širenja protočnog kanala usporava, a dio kinetičke energije pretvara u energiju statičkog tlaka, te na kraju pod višim tlakom teče u ispusni cjevovod i šalje na željeno mjesto. Kada tekućina teče od središta rotora prema vanjskom rubu, u središtu impelera nastaje određeni vakuum. Budući da je tlak iznad razine tekućine spremnika za skladištenje veći od tlaka na ulazu u crpku, tekućina se neprekidno potiskuje u impeler. Može se vidjeti da sve dok se impeler neprekidno okreće, tekućina će se neprekidno usisavati i ispuštati.

Osnovna struktura centrifugalne pumpe s rotorom sastoji se od osam dijelova, i to: rotora, tijela pumpe,poklopac pumpe, prsten za zadržavanje vode, vratilo pumpe, ležaj, brtveni prsten, kutija za brtvljenje i uređaj za ravnotežu aksijalne sile.
1. Rotor je središnji dio centrifugalne pumpe. Brzina vrtnje impelera je vrlo velika, a izlazna sila je također vrlo velika.
2. Tijelo pumpe se također naziva i kućište pumpe, što je glavno tijelo pumpe. Ima ulogu nosača i učvršćenja, a povezan je s nosačem na koji je ugrađen ležaj.
3. Funkcija osovine pumpe je spojiti motor sa spojkom i prenijeti okretni moment motora na rotor, tako da je glavna komponenta za prijenos mehaničke energije.
4. Brtveni prsten također se naziva i prsten za smanjenje curenja.
5. Uređaj za ravnotežu aksijalnih sila. Tijekom rada centrifugalne pumpe, budući da tekućina ulazi u rotor pod niskim tlakom, a istječe pod visokim tlakom, tlakovi na obje strane rotora su nejednaki, te se stvara aksijalni potisak prema ulaznom smjeru, što će uzrokovati rotor za aksijalno kretanje. , uzrokujući trošenje i vibracije. Funkcija aksijalnog potisnog ležaja je uravnoteženje aksijalne sile.

Postoji mnogo vrstasirovine za pumpe, uobičajeni su nehrđajući čelik, dupleks nehrđajući čelik, legura na bazi nikla, mesing, nodularni ljev, sivo željezo, itd. Među njima, nehrđajući čelik CF8M ili nehrđajući čelik AISI 316L imaju izvrsnu otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature, što čini ih naširoko korištenim u naftnoj, farmaceutskoj, kemijskoj i drugim područjima.

RMC Casting Foundry može proizvoditidijelovi pumpe i ventilakao što su kućišta pumpe, poklopci pumpe, kućišta ležaja, impeleri, itd. od gore navedenih materijala prema potrebama kupaca. Koristimo precizni lijev (izgubljeni vosak silika sol lijevanje), lijevanje školjki i pijeska za izradu praznina, a zatim toplinska obrada, CNC obrada itd. za izradu prilagođenih dodataka za pumpe i ventile. U isto vrijeme, također možemo izvršiti dinamičku ravnotežu i statičku ravnotežu na impeleru, a ocjena može doseći DIN 1940 G2.5. Za neka kućišta pumpi,tijela ventila, poklopce pumpi i ostale dodatke, također možemo napraviti testove brtvljenja.