Lijevanje kalupa u ljuscije postupak u kojem se pijesku pomiješanom sa termoreaktivnom smolom dopušta kontakt s zagrijanom metalnom pločicom, tako da se oko pattem formira tanka i jaka ljuska plijesni. Zatim se ljuska uklanja iz uzorka, a sloj i vuča uklanjaju se zajedno i čuvaju u tikvici s potrebnim rezervnim materijalom i rastopljeni metal ulijeva u kalup.
Općenito se za pripremu pijeska za oblikovanje ljuske koristi suhi i sitni pijesak (90 do 140 GFN) koji je potpuno bez gline. Veličina zrna koja će se odabrati ovisi o površini površine koja se želi na odljevku. Previše sitna veličina zrna zahtijeva veliku količinu smole, što čini kalup skupim.
Sintetičke smole koje se koriste za oblikovanje ljuske u osnovi su termoreaktivne smole koje se nepovratno stvrdnjavaju toplinom. Najčešće korištene smole su fenol formaldehidne smole. U kombinaciji s pijeskom imaju vrlo visoku čvrstoću i otpornost na toplinu. Fenolne smole koje se koriste za oblikovanje ljuske obično su dvostupanjske vrste, odnosno smola ima višak fenola i djeluje poput termoplastičnog materijala. Tijekom premazivanja pijeskom smola se kombinira s katalizatorom kao što je heksa metilen tetramin (heksa) u omjeru od oko 14 do 16% kako bi se razvile karakteristike termoreakcije. Temperatura stvrdnjavanja za njih bila bi oko 150 ° C, a potrebno vrijeme bilo bi od 50 do 60 sekundi.
Prednosti postupka lijevanja kalupa u ljusci
1. Lijevanje kalupa za školjke su općenito točnije dimenzionalno od odljevaka od pijeska. Moguće je dobiti toleranciju od +0,25 mm za odljevke od čelika i +0. 35 mm za odljevke od sivog lijeva u normalnim radnim uvjetima. U slučaju kalupa za ljuske s podnošljivim tolerancijama, može se dobiti u rasponu od +0,03 do + 0,13 mm za određene primjene.
2. Glatka površina može se dobiti u odljevima od školjki. To se prije svega postiže korištenim zrnom sitnije veličine. Tipični raspon hrapavosti je reda od 3 do 6 mirkrona.
3. U kalupu za ljuske potrebni su kutovi gaza koji su niži od odljevaka od pijeska. Smanjenje kutova propuha može biti od 50 do 75%, što znatno štedi troškove materijala i naknadne troškove obrade.
4. Ponekad se pri oblikovanju ljuske mogu eliminirati posebne jezgre. Budući da pijesak ima veliku čvrstoću, kalup bi mogao biti izveden na takav način da se unutarnje šupljine mogu izravno stvoriti pomoću jezgri ljuske.
5. Također, oblikovanje ljuske može vrlo lako izraditi vrlo tanke dijelove (do 0,25 mm) tipa glava cilindra hlađenih zrakom zbog veće čvrstoće pijeska koji se koristi za oblikovanje.
6. Propusnost ljuske je velika i zbog toga ne dolazi do uključivanja plina.
7. Potrebno je koristiti vrlo malu količinu pijeska.
8. Mehanizacija je lako moguća zbog jednostavne obrade u lijevanju ljuske.
Ograničenja postupka lijevanja kalupa u ljusci
1. Pattens su vrlo skupi i stoga su ekonomični samo ako se koriste u velikoj proizvodnji. U tipičnoj primjeni oblikovanje školjki postaje ekonomično u odnosu na oblikovanje pijeskom ako je potrebna proizvodnja veća od 15000 komada zbog većih troškova uzorka.
2. Veličina odljevka dobivenog oblikovanjem ljuske je ograničena. Općenito se mogu izrađivati odljevci težine do 200 kg, premda se u manjoj količini izrađuju odljevi do težine 450 kg.
3. Ne mogu se dobiti visoko složeni oblici.
4. Potrebna je sofisticiranija oprema za rukovanje školjkama, poput one koja je potrebna za grijane metalne uzorke.
Vrijeme objavljivanja: 25. prosinca 2020