Lijevanje ljuski u kalupeje proces u kojem pijesak pomiješan s termoreaktivnom smolom dolazi u kontakt sa zagrijanom metalnom pločom s uzorkom, tako da se oko uzorka formira tanka i jaka ljuska od plijesni. Zatim se ljuska uklanja iz uzorka, a rupa i kočnica se zajedno uklanjaju i drže u tikvici s potrebnim pomoćnim materijalom, a rastaljeni metal se izlije u kalup.
Općenito, suhi i fini pijesak (90 do 140 GFN) koji je potpuno bez gline koristi se za pripremu pijeska za kalupljenje školjki. Veličina zrna koju treba odabrati ovisi o željenoj završnoj obradi površine odljevka. Prevelika veličina zrna zahtijeva veliku količinu smole, što čini kalup skupim.
Sintetičke smole koje se koriste u kalupljenju ljuski su u biti termoreaktivne smole, koje toplinom nepovratno otvrdnu. Smole koje se najčešće koriste su fenol formaldehidne smole. U kombinaciji s pijeskom imaju vrlo visoku čvrstoću i otpornost na toplinu. Fenolne smole koje se koriste u kalupljenju ljuski obično su dvostupanjskog tipa, to jest, smola ima višak fenola i ponaša se kao termoplastični materijal. Tijekom oblaganja pijeskom smola se kombinira s katalizatorom kao što je heksa metilen tetramin (hexa) u omjeru od oko 14 do 16% kako bi se razvile termoreaktivne karakteristike. Temperatura otvrdnjavanja za njih bila bi oko 150 C, a potrebno vrijeme bi bilo 50 do 60 sekundi.
Prednosti postupka lijevanja u kalupe
1.Odljevci u kalupeopćenito su dimenzijski točniji od pješčanih odljevaka. Moguće je dobiti toleranciju od +0,25 mm za čelične odljevke i +0. 35 mm za odljevke od sivog lijeva iodljevci od nodularnog lijevau normalnim radnim uvjetima. U slučaju kalupa za ljuske s malim tolerancijama, može se dobiti u rasponu od +0,03 do +0,13 mm za specifične primjene.
2. Glatkija površina može se dobiti u ljuskavim odljevcima. To se prvenstveno postiže upotrebom sitnijeg zrna. Tipičan raspon hrapavosti je reda veličine od 3 do 6 mikrona.
3. Kutovi gaza, koji su niži od odljevci od pijeska, potrebni su u kalupima za ljuske. Smanjenje kutova propuha može biti od 50 do 75%, što značajno štedi troškove materijala i posljedične troškove strojne obrade.
4. Ponekad se posebne jezgre mogu eliminirati u kalupljenju ljuske. Budući da pijesak ima veliku čvrstoću, kalup se može dizajnirati na takav način da se unutarnje šupljine mogu formirati izravno uz potrebu jezgri školjke.
5. Također, vrlo tanki dijelovi (do 0,25 mm) tipa zrakom hlađenih glava cilindra mogu se lako izraditi kalupljenjem ljuske zbog veće čvrstoće pijeska koji se koristi za kalupljenje.
6. Propusnost ljuske je visoka i stoga se ne pojavljuju uključci plina.
7. Potrebno je koristiti vrlo malu količinu pijeska.
8. Mehanizacija je lako moguća zbog jednostavne obrade koja je uključena u oblikovanje školjke.
Ograničenja postupka lijevanja u kalupe
1. Šare su vrlo skupe i stoga su ekonomične samo ako se koriste u velikoj proizvodnji. U tipičnoj primjeni, kalupljenje ljuske postaje ekonomičnije u odnosu na kalupljenje u pijesku ako je potrebna proizvodnja iznad 15000 komada zbog veće cijene uzorka.
2. Veličina odljevka dobivenog kalupljenjem ljuske je ograničena. Općenito se mogu izraditi odljevci težine do 200 kg, ali u manjim količinama izrađuju se odljevci težine do 450 kg.
3. Ne mogu se dobiti vrlo komplicirani oblici.
4. Potrebna je sofisticiranija oprema za rukovanje kalupima ljuske kao što je ona potrebna za grijane metalne uzorke.
Vrijeme objave: 25. prosinca 2020