Quality Assurance

RMC smatra kvalitetu životom našeg poduzeća, a uspostavljene su brojne prakse kvalitete za kontrolu kvaliteteodljevcii strojna obrada. Dosljedno činimo sve što možemo kako bismo osigurali da naši kupci dobiju dijelove koje žele. Na temelju spoznaje da je stroga kontrola kvalitete najvažnija za naše klijente, kvalitetu smatramo svojim samopoštovanjem. Dobro organizirana oprema i stručni zaposlenici ključni su za našu izvanrednu evidenciju kvalitete.

Strogi interni standardi u RMC-u zahtijevaju od nas provođenje strogih postupaka ispitivanja i kontrole kvalitete, počevši od faza projektiranja pa sve do završne inspekcije. RMC je uvijek spreman poduzeti dodatne korake u postupcima testiranja i kontrole kvalitete kako bi zadovoljio ili čak premašio najzahtjevnije zahtjeve kupaca.

S potpuno opremljenim laboratorijem za ispitivanje materijala i spektrometrima, strojevima za ispitivanje tvrdoće i rastezanja, naši kolege mogu nastaviti ispitivanje u potpunosti prema vašim jedinstvenim strogim zahtjevima. Koristimo NDT postrojenje za svoje potrebeispitivanje magnetskim česticamai ispitivanje tekućim penetrantima. Osim toga, možemo ponuditi druge usluge ispitivanja s potpuno certificiranim rendgenskim ispitivanjem grešaka i ultrazvučnim dobavljačima za ispitivanje grešaka na našem području od treće strane.

• ISO 9001:2015
Dobili smo certifikat ISO-9001-2015. Na taj smo način standardizirali proizvodni proces, kvalitetu učinili stabilnom, a ujedno i smanjili troškove.

• Inspekcija sirovina
Ulazne sirovine su bile pod strogom kontrolom, jer vjerujemo da je sirovina dobre kvalitete temelj visoke kvalitete odljevaka igotovi proizvodi.
Sve sirovine kao što su vosak, vodeno staklo, aluminij, željezo, čelik, krom itd. stalno se kupuju iz certificiranih izvora. Dobavljač mora dostaviti dokumentaciju o kvaliteti proizvoda i izvješća o inspekciji, a tijekom pristizanja materijala provodit će se nasumična inspekcija.

• Računalna simulacija
Alati simulacijskih programa (CAD, Solidworks, PreCast) koriste se kako bi inženjerski radovi lijevanja bili predvidljiviji kako bi se eliminirali nedostaci i poboljšala stabilnost.

• Ispitivanje kemijskog sastava
Analiza kemijskog sastava odljevaka potrebna je kako bi se utvrdio kemijski sastav topline metala i legura. Uzorak će se uzeti i ispitati i prije i nakon izlijevanja kako bi se kontrolirao kemijski sastav unutar specifikacije, a rezultati se moraju dvaput provjeriti od strane trećih inspektora.

Uzorci koji se testiraju također se dobro čuvaju dvije godine radi praćenja. Mogu se napraviti toplinski brojevi kako bi se zadržala sljedivost čeličnih odljevaka. Spektrometar i analizator ugljičnog sumpora glavna su oprema za ispitivanje kemijskog sastava.

• Ispitivanje bez razaranja (NDT)
Ispitivanje bez razaranja može se provesti kako bi se provjerili nedostaci i unutarnja struktura čeličnih odljevaka.
- Ispitivanje magnetskim česticama
- Ultrazvučno otkrivanje grešaka
- Rentgenski pregled
- Ispitivanje penetrantima (PT)

• Ispitivanje mehaničkih svojstava
Ispitivanje mehaničkih svojstava mora se provoditi isključivo profesionalnom opremom kao što je navedeno u nastavku:
- Metalografski mikroskop
- Stroj za ispitivanje tvrdoće
- Ispitivač napetosti
- Ispitivač udarne čvrstoće

• Dimenzionalna inspekcija
Tijekom cijele će se provoditi revizija procesaproces obradečeličnih odljevaka prema crtežima i kartici procesa obrade. Nakondijelovi za lijevanje čelikaprilikom strojne obrade ili dovršetka površinske obrade, tri komada ili više komada u skladu sa zahtjevima bit će odabrani nasumično i provest će se inspekcija dimenzija. Svi rezultati inspekcije dobro se bilježe i prikazuju na papiru kao iu podacima -baza pomoću računala.

Naša dimenzijska inspekcija može biti jedna ili potpuna sljedeća metoda.
- Pomično pomično mjerilo visoke preciznosti
- 3D skeniranje
- Stroj za mjerenje s tri koordinate

Sljedeće fotografije pokazuju kako pregledavamo proizvode i kontroliramo kvalitetu prema zahtjevima kemijskog sastava, mehaničkih svojstava, geometrijskih i dimenzijskih tolerancija. I druga posebna ispitivanja kao što su debljina površinskog filma, ispitivanje unutarnjih nedostataka, dinamičko balansiranje, statičko balansiranje, ispitivanje tlaka zraka, ispitivanje tlaka vode i tako dalje.