Odljevci od zelenog pijeska ne moraju se sušiti i uzimaju bentonit kao vezivo. Osnovna značajka zelenog pijeska je da ga nije potrebno sušiti i skrućivati, a ima određenu čvrstoću u mokrom stanju. Iako je čvrstoća niska, ima bolju sposobnost ponovne upotrebe i lako se otresa; štoviše,proces lijevanja u zeleni pijesakima nekoliko prednosti visoke učinkovitosti kalupljenja, kratkog proizvodnog ciklusa, niske cijene materijala i lako je organizirati protočnu proizvodnju. Međutim, budući da pješčani kalup nije osušen, isparavanje i migracija vlage pojavljuju se na površini pješčanog kalupa tijekom lijevanja, što čini odljevak sklonim pojavljivanju rupica, inkluzija pijeska, ispupčenog pijeska, ljepljivog pijeska i drugih nedostataka u lijevanju.
Kako bismo u potpunosti iskoristili prednosti oblikovanja zelenog pijeska i poboljšalikvaliteta odljevaka, potrebno je održavati stabilne performanse kalupnog pijeska, kompaktne i ujednačene pješčane kalupe i razuman proces lijevanja tijekom proizvodnog procesa. Stoga je razvoj tehnologije kalupljenja u zelenom pijesku uvijek bio usko povezan s razvojem stroja za kalupljenje i tehnologije kalupljenja.
Nedavno se mehanizirano prešanje u zelenom pijesku razvilo od običnog strojnog prešanja do strojnog prešanja visoke gustoće. Produktivnost kalupljenja, kompaktnost pješčanih kalupa i točnost dimenzija odljevaka nastavljaju se povećavati, dok se vrijednost površinske hrapavosti odljevaka i dalje smanjuje.Proces lijevanja u obliku zelenog pijeska (kada se ne nanosi boja) također može proizvesti željezne odljevke teške nekoliko stotina kilograma.
Zeleni pijesak općenito se sastoji od novog pijeska, starog pijeska, bentonita, dodataka i odgovarajuće količine vode. Prije formuliranja omjera kalupnog pijeska, potrebno je odrediti raspon učinkovitosti i kontrolnu ciljnu vrijednost kalupnog pijeska prema vrsti legure koja se lije, karakteristikama i zahtjevima odljevka, metodi kalupljenja i postupku te metodi čišćenja . Nakon toga, prema raznolikosti i specifikacijama različitih sirovina, metode obrade pijeska, opreme, omjera pijeska i željeza i omjera gubitka pri gorenju raznih materijala koriste se za formuliranje omjera pijeska. Tehnički pokazatelji i udjeli kalupnog pijeska mogu se odrediti tek nakon dugotrajne provjere proizvodnje.
▶ Mogućnosti ručnog lijevanja u pijeskuLjevaonica zelenog pijeskaod RMC-a:
• Maksimalna veličina: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 5.000 tona - 6.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev ili standardno
• Materijali kalupa: lijev od zelenog pijeska, lijev od pješčanog kalupa.
▶ Mogućnosti lijevanja u pijesak pomoću strojeva za automatsko kalupljenje:
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 8.000 tona - 10.000 tona
• Tolerancije: Na zahtjev.
• Materijali kalupa: lijev od zelenog pijeska, lijev od pješčanog kalupa.
▶ Dostupni materijali za ljevaonicu pješčanog lijevanja u RMC-u:
•Mesing, crveni bakar, bronca ili druge legure metala na bazi bakra:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Sivi lijev:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Duktilni lijev ili nodularni lijev: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminij i njihove legure
• Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema standardima ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
