Lijevanje zelenim pijeskom nema potrebu za sušenjem i uzima bentonit kao vezivo. Osnovna značajka zelenog pijeska je da ga nije potrebno osušiti i skrutnuti, dok ima određenu vlažnu čvrstoću. Iako je čvrstoća mala, ima bolju sposobnost povratka i lako se otrese; štoviše, postupak lijevanja zelenim pijeskom ima nekoliko prednosti visoke učinkovitosti oblikovanja, kratkog proizvodnog ciklusa, niskih troškova materijala i lako je organizirati protočnu proizvodnju. Međutim, budući da se kalup za pijesak ne isušuje, na površini kalupa za pijesak tijekom lijevanja pojavljuju se isparavanje i migracija vlage, što čini odljevku sklonim puhalicama, uključcima pijeska, ispupčenom pijesku, ljepljivom pijesku i drugim nedostacima lijevanja.
Da bi se u potpunosti iskoristile prednosti oblikovanja zelenim pijeskom i poboljšala kvaliteta odljevaka, potrebno je održavati stabilne performanse pijeska za oblikovanje, kompaktne i jednolike kalupe za pijesak i razuman postupak lijevanja tijekom proizvodnog procesa. Stoga je razvoj tehnologije oblikovanja zelenog pijeska uvijek bio usko povezan s razvojem strojeva za oblikovanje i tehnologije oblikovanja.
Nedavno se mehaničko oblikovanje zelenim pijeskom razvilo od uobičajenog strojnog oblikovanja do strojnog oblikovanja velike gustoće. Produktivnost oblikovanja, kompaktnost kalupa za pijesak i točnost dimenzija odljevaka i dalje se povećavaju, dok se vrijednost hrapavosti površine odljevaka i dalje smanjuje. Procesom lijevanja zelenim pijeskom (kada se boja ne nanosi) također se mogu dobiti odljevci od željeza teški nekoliko stotina kilograma.
Zeleni pijesak uglavnom se sastoji od novog pijeska, starog pijeska, bentonita, dodataka i odgovarajuće količine vode. Prije formuliranja omjera kalupa za pijesak, potrebno je odrediti raspon performansi i kontrolirati ciljanu vrijednost kalupa za oblikovanje prema vrsti izlivene legure, karakteristikama i zahtjevima lijevanja, načinu kalupiranja i postupku i načinu čišćenja . Nakon toga, prema raznolikosti i specifikacijama različitih sirovina, metoda obrade pijeska, oprema, omjer pijeska i željeza i omjer gubitaka gorenja različitih materijala koriste se za formuliranje omjera pijeska. Tehnički pokazatelji i udjeli pijeska za oblikovanje mogu se utvrditi tek nakon dugotrajne provjere proizvodnje.
▶ Mogućnosti lijevanja pijeskom ručno oblikovanog na Ljevaonica zelenog pijeska RMC-a:
• Maksimalna veličina: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 5.000 tona - 6.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev ili standardno
• Materijali kalupa: Lijevanje zelenog pijeska, Lijevanje pijeska školjkom.
▶ Mogućnosti lijevanja pijeskom automatskim strojevima za kalupiranje:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 8.000 tona - 10.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
• Materijali kalupa: Lijevanje zelenog pijeska, Lijevanje pijeska školjkom.
▶ Dostupni materijali za lijevanje pijeskom Ljevaonica na RMC:
• Mjed, crveni bakar, bronca ili drugi leguri na bazi bakra: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Sivo željezo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Nodularno željezo ili nodularno željezo: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminij i njihove legure
• Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB standardima
