Kućište vučnog mjenjača od čelika za vakuumsko lijevanje za teretna vozila za rusko tržište s CNC strojnom obradom i uslugama po narudžbi. Lijevani legirani čelik v procesni odljevi znače dijelove odljevaka proizvedenepostupak vakuumskog lijevanjas materijalima od lijevanog legiranog čelika.
Vakuumsko kalupljenje se također naziva metoda kalupljenja pod negativnim tlakom, metoda vakuumskog brtvljenja kalupljenja ili skraćeno V proces. Ovo je relativno nova vrsta metode fizičkog modeliranja. Metoda kalupljenja pod negativnim tlakom koristi razliku tlaka između unutarnje i vanjske strane kalupa za spajanje suhih i rastresitih čestica pijeska kako bi se dobio kalup s određenim željenim oblikom i određenom čvrstoćom.
Prednosti procesa vakuumskog lijevanja
1) Vakuumski odljevci imaju visoku točnost dimenzija, jasne konture i glatku površinu.
Budući da je površina modela prekrivena plastičnom folijom, nema potrebe za vibriranjem ili lupanjem prilikom povlačenja kalupa. Usisavanje i negativni tlak čine pijesak za kalupljenje kompaktnim, a tvrdoća pješčanog kalupa je visoka i ujednačena. Pod toplinom rastaljenog metala, šupljinu nije lako deformirati. Štoviše, postojanje podtlaka pogoduje potpunom punjenju rastaljenog metala u model. Površinska hrapavost odljevaka po V postupku može doseći Ra = 25 ~ 2,5 μm. Razina tolerancije dimenzija odljevaka može doseći CT5 ~ CT7. Kvaliteta izgleda odljevaka pod negativnim tlakom je dobra, a unutarnja kvaliteta je pouzdana.
2) U kalupnom pijesku nema veziva, vode i aditiva, što čini obradu pijeska jednostavnom.
3) Jednostavan je za čišćenjevakuumski odljevci. Tijekom procesa lijevanja stvara se manje štetnih plinova.
4) Vakuumski odljevci mogu se koristiti u širokom rasponu industrija. Može se koristiti za proizvodnju malih serija u jednom komadu, kao i za masovnu proizvodnju, posebno veliki i srednji odljevci i odljevci s tankim stijenkama prikladniji su za vakuumsko lijevanje.
| Lijevanje s izgubljenom pjenom nasuprot vakuumskom lijevanju | ||
| Artikal | Lost Foam Casting | Vakuumsko lijevanje |
| Prikladni odljevci | Mali i srednji odljevci sa složenim šupljinama, kao što su blok motora, poklopac motora | Srednji i veliki odljevci s malo ili bez šupljina, kao što su protuutezi od lijevanog željeza, kućišta osovina od lijevanog čelika |
| Uzorci i ploče | Uzorci pjene izrađeni od letvica | Predložak s usisnom kutijom |
| Kutija s pijeskom | Donji ili petostrani ispuh | Četverostrani ispuh ili s ispušnom cijevi |
| Plastična folija | Gornji poklopac je zapečaćen plastičnim filmovima | Sve strane obje polovice kutije s pijeskom zapečaćene su plastičnim folijama |
| Materijali za premazivanje | Boja na bazi vode s debelim slojem | Boja na bazi alkohola s tankim slojem |
| Pijesak za oblikovanje | Grubi suhi pijesak | Fini suhi pijesak |
| Vibracijsko oblikovanje | 3D vibracija | Vertikalne ili vodoravne vibracije |
| Točenje | Negativno izlijevanje | Negativno izlijevanje |
| Pješčani postupak | Oslobodite negativni tlak, preokrenite kutiju da ispadne pijesak, a pijesak se zatim ponovno koristi | Oslobodite negativni tlak, tada suhi pijesak pada u sito i pijesak se reciklira |
▶ Materijali za vakuumsko lijevanje:
•Ugljični čelik: niskougljični čelik, srednje ugljični čelik i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060.
•Legure lijevanog čelika: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtjev.
•Nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i druge vrste nehrđajućeg čelika.
•Mjed i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Kapaciteti V procesa lijevanja:
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: Na zahtjev.
▶ InspekcijaKomponente za lijevanje V-procesa:
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Ispitivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Pregled čistoće
• UT, MT i RT pregled
▶ Postupci vakuumskog lijevanja:
• Uzorak je čvrsto prekriven tankom plastičnom folijom.
• Tikvica se postavlja preko premazanog uzorka i puni suhim pijeskom bez vezanja.
• Druga pahuljica se zatim stavlja na vrh pijeska, a vakuum uvlači pijesak tako da se uzorak može stegnuti i povući. Tako se izrađuju i sastavljaju obje polovice kalupa.
• Tijekom lijevanja, kalup ostaje pod vakuumom, ali ne i šupljina za lijevanje.
• Kada se metal skrutne, vakuum se isključuje i pijesak otpada, oslobađajući odljevak.
• Vakuumsko prešanje proizvodi odljevak s visokokvalitetnim detaljima i točnim dimenzijama.
• Posebno je prikladan za velike, relativno ravne odljevke.
▶ Postupak nakon lijevanja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Pjeskarenje/peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće pocinčavanje, pocinčavanje, niklanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec.
•Strojna obrada: tokarenje, glodanje, struganje, bušenje, honanje, brušenje.
▶ Zašto ste odabrali RMC za komponente V (vakuumskog) procesa lijevanja?
• Lako prikupljanje pijeska jer se ne koriste veziva
• Pijesak ne zahtijeva mehaničku obnovu.
• Dobra propusnost zraka jer nema vode koja se miješa s pijeskom, stoga su manje greške pri lijevanju.
• Pogodnije za velike odljevke
• Isplativo, posebno za velike odljevke.
