Odljevci za ulaganje od legiranog čelika koje proizvodiizgubljeni voštani lijevsa silika solom i vodenim staklom kao vezivnim materijalima.
Prema različitim vezivima za oplate, uložni lijev s izgubljenim voskom može se podijeliti na uložni lijev s vezivom od silikasola, uložni odljev od vodenog stakla i uložni lijev s njihovim mješavinama kao vezivnim materijalima.
Lijevanje po investiciji (lijevanje po izgubljenom vosku) metoda je preciznog lijevanja složenih detalja gotovo neto oblika pomoću replikacije uzoraka voska. Lijevanje po investiciji ili izgubljeni vosak proces je oblikovanja metala koji obično koristi voštani uzorak okružen keramičkom ljuskom za izradu keramičkog kalupa. Kad se ljuska osuši, vosak se topi i ostaje samo kalup. Zatim se oblikuje komponenta za lijevanje ulijevanjem rastaljenog metala u keramički kalup.
▶ Željezni i neželjezni materijali za livenje u kalupe, proces lijevanja po izgubljenom vosku:
• Sivo željezo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Nodularni ili nodularni ljev: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Ugljični čelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Čelične legure: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtjev.
•Nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i druge vrste nehrđajućeg čelika.
• Mjed, crveni bakar, bronca ili druge metalne legure na bazi bakra: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema standardima ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
▶ MogućnostiLjevaonica investicijskog lijevanja
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Vezivni materijali za izradu ljuski: Silika Sol, vodeno staklo i njihove mješavine.
• Tolerancije: Na zahtjev.
▶ Glavni proizvodni postupak za livenje u kalupe od legiranog čelika
• Dizajn uzoraka i alata → Izrada metalnih kalupa → Ubrizgavanje voska → Sastavljanje gnojnice → Izrada školjke → Deparafinizacija → Analiza kemijskog sastava → Taljenje i izlijevanje → Čišćenje, brušenje i pjeskarenje → Naknadna obrada ili pakiranje za otpremu
|
Tehnički podaci za livenje u kalupu u ljevaonici RMC
| |
| istraživanje i razvoj | Softver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Vrijeme isporuke za razvoj i uzorke: 25 do 35 dana | |
| Rastaljeni metal | Feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem, dupleks nehrđajući čelik |
| Ugljični čelik, legirani čelik, alatni čelik, čelik otporan na toplinu, | |
| Legura na bazi nikla, legura aluminija, legura na bazi bakra, legura na bazi kobalta | |
| Metalni standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materijal za izradu školjki | Silika Sol (taloženi silicij) |
| Vodeno staklo (natrijev silikat) | |
| Mješavine silicijevog dioksida i vodenog stakla | |
| Tehnički parametar | Težina komada: 2 grama do 200 kilograma grama |
| Maksimalna dimenzija: 1000 mm za promjer ili duljinu | |
| Min. debljina stijenke: 1,5 mm | |
| Hrapavost lijevanja: Ra 3,2-6,4, Hrapavost obrade: Ra 1,6 | |
| Tolerancija lijevanja: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerancija strojne obrade: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Unutarnja jezgra: keramička jezgra, jezgra od uree, jezgra od voska topljivog u vodi | |
| Toplinska obrada | Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarenje, otopina, karburizacija. |
| Površinska obrada | Poliranje, pjeskarenje/sačmarenje, pocinčavanje, poniklavanje, tretman oksidacijom, fosfatiranje, bojanje prahom, Geormet, eloksiranje |
| Ispitivanje dimenzija | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Mjerač dubine, mjerač visine, mjerač kretanja/nekretanja, posebna oprema |
| Kemijska inspekcija | Analiza kemijskog sastava (20 kemijskih elemenata), inspekcija čistoće, rendgenska radiografska inspekcija, analizator ugljik-sumpor |
| Fizička inspekcija | Dinamičko balansiranje, statičko balansiranje, mehanička svojstva (tvrdoća, čvrstoća tečenja, vlačna čvrstoća), istezanje |
| Kapacitet proizvodnje | Više od 250 tona mjesečno, više od 3000 tona godišnje. |
