Lijevani legirani čelik trebao bi se koristiti kada je čvrstoća odljevka relativno visoka i upotreba lijevanog željeza ne može zadovoljiti zahtjeve. Međutim, fluidnost rastaljenog čelika od lijevanog čelika nije tako dobra kao kod lijevanog željeza, tako da debljina strukture za izlijevanje ne smije biti premala, a oblik ne smije biti previše kompliciran. Kad se sadržaj silicija kontrolira na gornjoj granici, može se poboljšati fluidnost rastaljenog čelika.
Kalup za pješčane školjke obložen smolomje proces u kojem pijesak pomiješan s termoreaktivnom smolom dolazi u kontakt sa zagrijanom metalnom pločom s uzorkom, tako da se oko uzorka formira tanka i jaka ljuska od plijesni. Zatim se ljuska uklanja iz uzorka, a rupa i kočnica se zajedno uklanjaju i drže u tikvici s potrebnim pomoćnim materijalom, a rastaljeni metal se izlije u kalup.
Općenito, suhi i fini pijesak koji je potpuno bez gline koristi se za pripremu pijeska za kalupljenje školjki. Veličina zrna koju treba odabrati ovisi o željenoj završnoj obradi površinemetalni astings. Prevelika veličina zrna zahtijeva veliku količinu smole, što čini kalup skupim.
Sintetičke smole koje se koriste u kalupljenju ljuski su u biti termoreaktivne smole, koje toplinom nepovratno otvrdnu. Smole koje se najčešće koriste su fenol formaldehidne smole. U kombinaciji s pijeskom imaju vrlo visoku čvrstoću i otpornost na toplinu. Fenolne smole koje se koriste u kalupljenju ljuski obično su dvostupanjskog tipa, to jest, smola ima višak fenola i ponaša se kao termoplastični materijal. Tijekom oblaganja pijeskom smola se kombinira s katalizatorom kao što je heksa metilen tetramin u omjeru od oko 14 do 16% kako bi se razvile termoreaktivne karakteristike. Temperatura otvrdnjavanja za njih bila bi oko 150 C, a potrebno vrijeme bi bilo 50 do 60 s.
Prednosti lijevanja u pješčane školjke obložene smolom:
1. Odljevci od pješčanih kalupa obloženi smolom općenito su dimenzijski točniji od odljevaka od pijeska. Moguće je dobiti toleranciju od +0,25 mm za čelične odljevke i +0. 35 mm za odljevke od sivog lijeva u normalnim radnim uvjetima. U slučaju kalupa za ljuske s malim tolerancijama, može se dobiti u rasponu od +0,03 do +0,13 mm za specifične primjene.
2. Glatkija površina može se dobiti u ljuskavim odljevcima. To se prvenstveno postiže upotrebom sitnijeg zrna. Tipičan raspon hrapavosti je reda veličine od 3 do 6 mikrona.
3. Kutovi povlačenja, koji su niži od pješčanih odljevaka, potrebni su u kalupima za ljuske. Smanjenje kutova propuha može biti od 50 do 75%, što značajno štedi troškove materijala i posljedične troškove strojne obrade.
4. Ponekad se posebne jezgre mogu eliminirati u kalupljenju ljuske. Budući da pijesak ima veliku čvrstoću, kalup se može dizajnirati na takav način da se unutarnje šupljine mogu formirati izravno uz potrebu jezgri školjke.
5. Također, vrlo tanki dijelovi (do 0,25 mm) tipa zrakom hlađenih glava cilindra mogu se lako izraditi kalupljenjem ljuske zbog veće čvrstoće pijeska koji se koristi za kalupljenje.
6. Propusnost ljuske je visoka i stoga se ne pojavljuju uključci plina.
7. Potrebno je koristiti vrlo malu količinu pijeska.
8. Mehanizacija je lako moguća zbog jednostavne obrade koja je uključena u oblikovanje školjke.
Sirovine za proces lijevanja u pijesak obložen smolom:
• Lijevano željezo: sivi lijev, nodularni lijev.
• Lijevani ugljični čelik i legirani čelik: niskougljični čelik, srednje ugljični čelik i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...itd na zahtjev.
• Lijevani nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i druge vrste nehrđajućeg čelika.
• Lijevane aluminijske legure.
• Mjed i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Kapacitet lijevanja u pijesak obložen smolom:
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: Na zahtjev.
▶ InspekcijaOdljevci od pijeska obloženi smolom:
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Ispitivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Pregled čistoće
• UT, MT i RT pregled
▶ Postupci lijevanja u pijesak obloženi smolom:
✔ Izrada metalnih šablona. Prethodno obloženi pijesak od smole treba zagrijati u uzorcima, tako da su metalni uzorci neophodan alat za izradu odljevaka za kalupe.
✔ Izrada prethodno obloženog pješčanog kalupa. Nakon postavljanja metalnih uzoraka na stroj za kalupljenje, prethodno obloženi smolasti pijesak će se uprskati u uzorke, a nakon zagrijavanja, smolasti premaz će se rastaliti, a zatim pješčani kalupi postaju čvrsta pješčana ljuska i jezgre.
✔ Topljenje lijevanog metala. Koristeći indukcijske peći, materijali bi se rastalili u tekućinu, a zatim bi se kemijski sastav tekućeg željeza trebao analizirati kako bi odgovarao potrebnim brojevima i postocima.
✔ Lijevanje metala. Kada rastopljeno željezo ispuni zahtjeve, tada će se izliti u kalupe za ljuske. Na temelju različitih karaktera dizajna lijevanja, kalupi za ljuske bit će zakopani u zeleni pijesak ili složeni u slojeve.
✔ Pjeskarenje, brušenje i čišćenje. Nakon hlađenja i skrućivanja odljevaka treba odrezati i ukloniti uspone, zasune ili dodatno željezo. Potom će se željezni odljevci očistiti opremom za pjeskarenje ili strojevima za pjeskarenje. Nakon brušenja utorne glave i razdjelnih linija, dolazili bi gotovi dijelovi odljevka, čekajući daljnje procese ako je potrebno.
▶ Postupak nakon lijevanja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Pjeskarenje/peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće pocinčavanje, pocinčavanje, niklanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec.
• CNC obrada: tokarenje, glodanje, struganje, bušenje, honanje, brušenje.
▶ Zašto odabratiLjevaonica RMCza komponente za lijevanje kalupa?
✔ Preciznost i stoga visoka iskoristivost materijala. Dobit ćete proizvode mrežastog ili gotovo neto oblika nakon lijevanja ljuske, ovisno o zahtjevima krajnjih korisnika, neće biti potrebno ili će biti potreban vrlo mali proces strojne obrade.
✔ Bolja površinska izvedba. Zahvaljujući novoj tehnologiji materijala za kalupljenje, odljevci iz kalupa imaju mnogo finiju i točniju površinu.
✔ Dobar uravnotežen izbor u usporedbi s lijevanjem u pijesku i ulaganjem. Odljevci ljuske imaju bolju izvedbu i površinu od lijevanja u pijesak, dok imaju mnogo niže troškove od preciznog lijevanja po ulošku.
