Lijevani legirani čelik v procesni odljevi znače dijelove odljevaka proizvedenepostupak vakuumskog lijevanjas materijalima od lijevanog legiranog čelika.
Vakuumsko kalupljenje se također naziva metoda kalupljenja pod negativnim tlakom, metoda vakuumskog brtvljenja kalupljenja ili skraćeno V proces. Ovo je relativno nova vrsta metode fizičkog modeliranja. Metoda kalupljenja pod negativnim tlakom koristi razliku tlaka između unutarnje i vanjske strane kalupa za spajanje suhih i rastresitih čestica pijeska kako bi se dobio kalup s određenim željenim oblikom i određenom čvrstoćom.Lijevani čelik može se podijeliti na lijevani legirani čelik i lijevani ugljični čelik prema svom kemijskom sastavu, a također se može podijeliti na lijevani alatni čelik, lijevani specijalni čelik, inženjerski i konstrukcijski lijev i lijevani legirani čelik prema svojim karakteristikama. Lijevani legirani čelik može se podijeliti na lijevani niskolegirani čelik (ukupni legirani elementi su manji ili jednaki 5%), lijevani legirani čelik (ukupni legirani elementi su 5% do 10%) i lijevani visokolegirani čelik (ukupna legura elementi veći ili jednaki 10%). Pješčani odljevci od legiranog čelika otporni na habanje su dijelovi odljevaka proizvedeni postupkom lijevanja u pijesak od legiranog čelika otpornog na habanje. U ljevaonici RMC, glavni procesi lijevanja u pijesak koje bismo mogli koristiti za legirani čelik otporan na habanje su lijevanje u čistom pijesku, lijevanje u pijesak obloženo smolom, lijevanje u pješčanim kalupima bez pečenja, lijevanje po izgubljenoj pjeni, vakuumsko lijevanje i livenje po investiciji. Toplinska obrada, površinska obrada i CNC obrada također su dostupni u našoj tvornici prema vašim crtežima i zahtjevima.
Vakuumsko lijevanje omogućuje proizvodnju malih serija visokokvalitetnih kalupa u nizu poliuretanskih smola koje repliciraju performanse inženjerske plastike bez visokih troškova tvrdog alata povezanog s injekcijskim prešanjem. Proces počinje izradom kalupa inkapsulacijom glavnog modela u dvokomponentnu tekuću silikonsku gumu. Zatim se primjenjuje vakuum kako bi se uklonio sav zarobljeni zrak, a zatim se suši u pećnici. Glavni modeli mogu proizaći iz brojnih tehnologija 3D ispisa uključujući stereolitografiju. Nakon što se silikon stvrdne, kalup se otvara kako bi se formirala linija razdvajanja, glavni model se uklanja što ostavlja šupljinu kalupa koja savršeno replicira glavni model. Da bi se izradio dio, segmenti kalupa se ponovno sastavljaju, učvršćuju, prethodno zagrijavaju i stavljaju u komoru sustava za vakuumsko lijevanje. Dva ili tri dijela smole se važu, dodaje se pigment ako je potrebno i dijelovi smole se stavljaju u automatsku miješalicu sustava za vakuumsko lijevanje. U ovoj točki sustav vakuumskog lijevanja preuzima proces miješanja komponenti smole i vakuumskog lijevanja modela. Nakon što je ovo dovršeno, odljevak se stvrdnjava. Nakon stvrdnjavanja, segmenti kalupa se mogu odvojiti i dio ukloniti. Sve što ostaje je zadijelovi za lijevanjepodrezati i doraditi prema potrebi.
▶ Materijali za vakuumsko lijevanje:
•Ugljični čelik: niskougljični čelik, srednje ugljični čelik i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060.
•Legure lijevanog čelika: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtjev.
•Nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i druge vrste nehrđajućeg čelika.
•Mjed i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Kapaciteti V procesa lijevanja:
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: Na zahtjev.
▶ InspekcijaKomponente za lijevanje V-procesa:
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Ispitivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Pregled čistoće
• UT, MT i RT pregled
▶ Postupci vakuumskog lijevanja:
• Uzorak je čvrsto prekriven tankom plastičnom folijom.
• Tikvica se postavlja preko premazanog uzorka i puni suhim pijeskom bez vezanja.
• Druga pahuljica se zatim stavlja na vrh pijeska, a vakuum uvlači pijesak tako da se uzorak može stegnuti i povući. Tako se izrađuju i sastavljaju obje polovice kalupa.
• Tijekom lijevanja, kalup ostaje pod vakuumom, ali ne i šupljina za lijevanje.
• Kada se metal skrutne, vakuum se isključuje i pijesak otpada, oslobađajući odljevak.
• Vakuumsko prešanje proizvodi odljevak s visokokvalitetnim detaljima i točnim dimenzijama.
• Posebno je prikladan za velike, relativno ravne odljevke.
▶ Postupak nakon lijevanja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Pjeskarenje/peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće pocinčavanje, pocinčavanje, niklanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec.
•Strojna obrada: tokarenje, glodanje, struganje, bušenje, honanje, brušenje.
▶ Zašto ste odabrali RMC za komponente V (vakuumskog) procesa lijevanja?
• Lako prikupljanje pijeska jer se ne koriste veziva
• Pijesak ne zahtijeva mehaničku obnovu.
• Dobra propusnost zraka jer nema vode koja se miješa s pijeskom, stoga su manje greške pri lijevanju.
• Pogodnije za velike odljevke
• Isplativo, posebno za velike odljevke.
