Proizvod za lijevanje aluminija lijevanjem u pijesak

Odljevci od aluminijskih legura po narudžbi u Kinilijevanje u pijesaki postupci lijevanja u kalupe.

Izraz zeleni pijesak označava prisutnost vlage u kalupnom pijesku i ukazuje na to da kalup nije pečen ili osušen. Sirovi pijesak se vadi i zatim obrađuje kako bi se dobila dosljedna raspodjela veličine zrna. Kada se obrađuju za oblikovanje, dodaju se organske gline kako bi se zrna povezala.

Ugljena prašina (poznata kao morski ugljen) dodaje se za kontrolu kvalitete lijevanja tijekom ekspanzije pijeska kada se vrući metali ulijevaju u kalupe. Koriste se i drugi dodaci, kao što su smola, celuloza i silikatno brašno. Korišteni aditiv ovisi o lijevanom metalu. Pijesak se miješa u mulloru ili miješalici, gdje se voda i aditivi miješaju s pijeskom.

Pijesak je tada spreman za upotrebu u izradi kalupa. Postoji nekoliko metoda oblikovanja, ali sve metode istiskuju ili zbijaju pijesak uz uzorak kako bi se ostavio otisak dijela koji se lijeva. Uzorci se odvajaju od polovica kalupa ili kolača od kalupa, a kalup se zatim zatvara stvarajući dio šupljine. Vrste prešanja kreću se od automatskog prešanja pod visokim pritiskom i velikom brzinom, automatskog prešanja u ploču za spajanje, automatskog prešanja u čvrste posude (koristi se za velike kalupe) i prešanja na trzaj. Veliki kalupi se također prave na podu i nabijaju ručno. Danas se kalupljenje uglavnom obavlja automatski, a kalupi se postavljaju na opremu za rukovanje kalupima kako bi se izlili kako bi se odljevci stvrdnuli i ohladili. Konfiguracije opreme za rukovanje kalupima uključuju linije za indeksiranje, linije za petlje i linije za kalupe. Lijevanje metala može se izvršiti automatski pomoću peći za lijevanje ili transportirati u kalupe u lijevcima. Kapaciteti lonca mogu varirati u veličini od 100 funti do nekoliko tona.

Nakon što se metal u kalupu skrutne i ohladi, kalup se izbacuje na istresač koji odlijeva odljevke od pijeska. Proces istresanja može se izvesti s velikom raznolikom opremom. Odljevak se zatim uklanja (odvaja od sustava klizača). Sustav klizača koristi se za uvođenje metala u šupljinu za lijevanje. Sustav klizača šalje se natrag u odjel za taljenje na ponovnu upotrebu, a odljevci se šalju u proces dorade. Pijesak se ponovno koristi nakon što se prosije i ohladi. Novi pijesak također se dodaje na temelju omjera količine metala izlivenog u određenu količinu pijeska.

Završna obrada odljevka obično počinje pjeskarenjem kako bi se uklonio pijesak koji se zalijepio za odljev. Područje završne obrade može biti visoko automatizirano, korištenjem robota i sustava Vision, ili to može biti jednostavan ručni sustav s ručnim upravljanjem. Uobičajene vrste završnih radova uključuju brušenje kotača, brušenje trake, rezanje obruba, rezanje pilom, rezanje zračnog luka i ručno brušenje. Korištena metoda ovisi o metalnom odljevku i veličini odljevka.

Aluminij i njegove legure mogu se lijevati i izlijevati lijevanjem pod pritiskom pod visokim tlakom, lijevanjem pod pritiskom pod niskim pritiskom, gravitacijskim lijevanjem, lijevanjem u pijesak, lijevanjem po investiciji ilost foam casting. Obično odljevci od aluminijske legure imaju manju težinu, ali složenu strukturu i bolju površinu.

Koju aluminijsku leguru lijevamo postupkom lijevanja u pijesku:
• Lijevana aluminijska legura prema kineskom standardu: ZL101, ZL102, ZL104
• Lijevana aluminijska legura USA Stardarda: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Lijevana aluminijska legura prema drugim standardima: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

Karakteristike odljevaka od aluminijske legure:
• Performanse lijevanja slične su onima od čeličnih odljevaka, ali relativna mehanička svojstva opadaju značajnije kako se povećava debljina stijenke
• Debljina stijenke odljevaka ne smije biti prevelika, a ostale strukturne značajke slične su onima od čeličnih odljevaka
• Mala težina, ali složena struktura
• Troškovi lijevanja po kg aluminijskih odljevaka viši su nego kod željeznih i čeličnih odljevaka.
• Ako se proizvodi postupkom tlačnog lijevanja, trošak kalupa i uzorka bio bi puno veći od ostalih postupaka lijevanja. Stoga bi aluminijski odljevci lijevani pod pritiskom bili prikladniji za odljevke velike zahtjevne količine.