Kao osnovni proizvodni proces s poviješću od 6000 godina, tehnologija lijevanja ne samo da ima dugu povijest, već je u isto vrijeme apsorbirala nove tehnologije, nove materijale i nove procese razvijene u modernoj znanosti s vremenom. Imamo odgovornost nastaviti ovu osnovnu proizvodnu industriju. Sljedeće točke su neke od naših razmišljanja o budućem trendu razvoja procesa lijevanja u pijesak.
1 Tehnologija ljevanja se razvija prema uštedi energije i materijala
U procesu proizvodnje odljevaka, velika količina energije se troši u procesu taljenja metala. Istodobno, velika je i potražnja za potrošnim materijalom u procesu lijevanja u pijesak. Stoga je pitanje kako bolje uštedjeti energiju i materijale glavno pitanje s kojim se suočavaju tvornice za lijevanje u pijesak. Uobičajeno korištene mjere uglavnom uključuju:
1) Usvojite naprednu tehnologiju i opremu za oblikovanje u pijesku, izradu jezgri. uproces proizvodnje lijevanja u pijesak, visoki tlak, statički tlak, tlak ubrizgavanja i opremu za probijanje zraka treba koristiti što je više moguće. I što je više moguće koristiti samostvrdnjavajući pijesak,lost foam casting, vakuumsko lijevanje i specijalno lijevanje (kao što jeinvesticijsko lijevanje, lijevanje metalnih kalupa) i druge tehnologije.
2) Oporaba pijeska i ponovna uporaba. Kod lijevanja dijelova od obojenih metala, odljevaka od željeza i čelika, ovisno o temperaturi sinteriranja pijeska, stopa oporavka mehanički regeneriranog starog pijeska može doseći 90%. Među njima je kombinacija recikliranja pijeska i mokre regeneracije najidealnija i najisplativija metoda.
3) Recikliranje ljepila. Na primjer, ako je odljevak uklonjen jezgrom suhom metodom, a ljepilo ostane u pijesku, odgovarajući postupak može učiniti da se ljepilo ponovno upotrijebi, čime se uvelike smanjuje trošak ljepila.
4) Regeneracija kalupa i kalupnih materijala.
2 Manje zagađenja ili čak bez zagađenja
Ljevaonica za lijevanje u pijesku proizvodi mnogo otpadne vode, otpadnog plina i prašine tijekom proizvodnog procesa. Stoga ljevaonica nije samo domaćinstvo koje troši veliku energiju, već je i veliki izvor onečišćenja. Osobito u Kini, zagađenje u ljevaonicama je ozbiljnije nego u drugim zemljama. Među njima najozbiljniji su prašina, zrak i kruti otpad koji se ispuštaju iz postrojenja za lijevanje pijeska. Pogotovo posljednjih godina, kineska politika zaštite okoliša postala je sve stroža, a ljevaonice su morale poduzeti učinkovite mjere za kontrolu onečišćenja. Kako bi se postigla ekološka i čista proizvodnja odljevaka od pijeska, zelena anorganska veziva treba koristiti što je više moguće, ili manje ili nimalo veziva. Među trenutno uključenim procesima lijevanja u pijesak, lijevanje u obliku izgubljene pjene, V proces lijevanja i lijevanje u pijesak natrijevog silikata relativno su ekološki prihvatljivi. Budući da se kod lijevanja izgubljenom pjenom i kod lijevanja po V postupku koristi modeliranje u suhom pijesku za koje nisu potrebna veziva, dok se kod lijevanja u pijesak od natrijeva silikata koriste organska veziva.
3. Veća dimenzijska i geometrijska točnost odljevaka
S razvojem procesa preciznog oblikovanja lijevanja sirovina, geometička i dimenzijska točnost oblikovanja dijelova razvija se od skoro neto oblikovanja do neto oblika formiranja, to jest, gotovo bez oblikovanja ruba. Razlika između odljevka i potrebnih dijelova je sve manja. Nakon što su neki obrasci oblikovani, oni su se približili ili postigli konačni oblik i veličinu dijelova, te se mogu sastaviti neposredno nakon brušenja.
4 Manje ili bez nedostataka
Još jedan pokazatelj hrapavosti lijevanja i stupnja formiranja dijelova je broj, veličina i oštećenje grešaka lijevanja. Budući da su postupci vruće obrade i lijevanja metala vrlo komplicirani i na njih utječu mnogi čimbenici, teško je izbjeći nedostatke lijevanja. Međutim, budući trend je malo ili nimalo nedostataka. Postoji nekoliko učinkovitih mjera:
1) Usvojiti naprednu tehnologiju za povećanje gustoće strukture legure i postaviti temelje za dobivanje dobrih odljevaka.
2) Koristite softver za simulaciju lijevanja kako biste unaprijed simulirali stvarni proces lijevanja u fazi projektiranja. Prema rezultatima simulacije, dizajn procesa je optimiziran za ostvarenje uspjeha jednokratnog kalupljenja i probe kalupa.
3) Pojačati nadzor procesa i obavljati operacije strogo u skladu s utvrđenim operativnim uputama.
4) Ojačati ispitivanje bez razaranja u proizvodnom procesu, na vrijeme pronaći nestandardne dijelove i poduzeti odgovarajuće mjere za popravak i poboljšanje.
5) Odredite kritičnu vrijednost kvara kroz istraživanje i procjenu sigurnosti i pouzdanosti dijelova.
5 Lagana proizvodnja odljevaka.
U proizvodnji osobnih automobila,kamioni, i druge transportne opreme, kako minimizirati težinu dijelova uz osiguranje čvrstoće dijelova sve je očitiji trend. Postoje dva glavna aspekta za postizanje smanjenja težine. Jedan je korištenje laganih sirovina, a drugi je smanjenje težine dijelova iz konstrukcijskog dizajna dijelova. Jerodljevci od pijeskaimaju veliku fleksibilnost u konstrukcijskom dizajnu, a postoji i mnogo tradicionalnih i novih metalnih materijala za odabir, lijevanje u pijesak može igrati veliku ulogu u laganoj proizvodnji.
6 Primjena novih tehnologija poput 3D printanja u izradi kalupa
S razvojem i zrelošću tehnologije 3D ispisa, ona se također sve više i više koristi u području lijevanja. U usporedbi s tradicionalnim razvojem kalupa, tehnologija 3D ispisa može brzo proizvesti potrebne kalupe po nižoj cijeni. Kao tehnologija brze izrade prototipova, 3D ispis može u potpunosti iskoristiti svoje prednosti u probnoj proizvodnji uzoraka i malim serijama odljevaka.
Vrijeme objave: 25. prosinca 2020