Ljevaonica za investicijski lijev | Ljevaonica za pijesak iz Kine

Odljevci od nehrđajućeg čelika, odljevci od sivog lijeva, odljevci od nodularnog lijeva

Proizvod za lijevanje ugljičnog čelika pomoću investicijskog lijevanja

Kratki opis:

Materijal: ugljični čelik

Proces lijevanja: Investicijski lijev + CNC obrada

Primjena: rezervni dio strojeva

OEM prilagođena usluga: dostupna

Težina jedinice: 15,5 kg

 

OEM proizvodi za lijevanje ugljičnog čelika po narudžbi postupkom lijevanja u obliku izgubljenog voska i CNC preciznom strojnom obradom u kineskom proizvođaču lijevanih materijala. Dostupan je certifikat materijala 3.1 prema EN 10204.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Odljevci od ugljičnog čelika po narudžbi OEM-a u Kinilivenje po izgubljenom voskui CNC precizna obrada.

Legura ugljika je skupina legura željeza i ugljika s rijetkim drugim kemijskim elementima kao što su Si, Mn, P i S. Prema razini sadržaja ugljika, ugljični čelik za lijevanje općenito se dijeli na niskougljični čelik, srednje ugljični čelik i visokougljični čelik. Lijevani ugljični čelici svih zemalja u svijetu općenito su klasificirani prema njihovoj čvrstoći i formulirani su odgovarajući razredi.

Što se tiče kemijskog sastava ugljičnog čelika, osim fosfora i sumpora, za ostale kemijske elemente nema ograničenja ili samo gornje granice. Prema gornjoj premisi, kemijski sastav lijevanog ugljičnog čelika određuje ljevaonica prema zahtijevanim mehaničkim svojstvima.

Metode toplinske obradeodljevci od ugljičnog čelikaobično su žarenje, normalizacija ili normalizacija + kaljenje. Za neke odljevke od čelika s visokim udjelom ugljika, također se može koristiti kaljenje i kaljenje, to jest, kaljenje + kaljenje na visokoj temperaturi, kako bi se poboljšala sveobuhvatna mehanička svojstva odljevaka od ugljičnog čelika. Mali odljevci od ugljičnog čelika mogu se izravno kaliti i poboljšati iz lijevanog stanja. Za odljevke od ugljičnog čelika velikih razmjera ili složenih oblika, prikladno je provesti tretman kaljenja i popuštanja nakon tretmana normalizacije.

Prednosti investicijskog lijevanja:
✔ Izvrsna i glatka završna obrada
✔ Uske dimenzijske tolerancije.
✔ Složeni i zamršeni oblici s fleksibilnošću dizajna
✔ Sposobnost lijevanja tankih stijenki stoga lakša komponenta za lijevanje
✔ Širok izbor lijevanih metala i legura (željeznih i neželjeznih)
✔ Nacrt nije potreban u dizajnu kalupa.
✔ Smanjite potrebu zasekundarna strojna obrada.
✔ Mala količina otpada.

DOPUŠTENA ODSTUPANJA LIJEVKA ZA NALOG
Inči Milimetri
Dimenzija Tolerancija Dimenzija Tolerancija
Do 0,500 ±.004" Do 12.0 ± 0,10 mm
0,500 do 1,000" ±.006" 12,0 do 25,0 ± 0,15 mm
1.000 do 1.500" ±.008" 25,0 do 37,0 ± 0,20 mm
1.500 do 2.000" ±.010" 37,0 do 50,0 ± 0,25 mm
2.000 do 2.500" ±.012" 50,0 do 62,0 ± 0,30 mm
2.500 do 3.500" ±.014" 62,0 do 87,0 ± 0,35 mm
3.500 do 5.000" ±.017" 87,0 do 125,0 ± 0,40 mm
5.000 do 7.500" ±.020" 125,0 do 190,0 ± 0,50 mm
7.500 do 10.000" ±.022" 190,0 do 250,0 ± 0,57 mm
10.000 do 12.500" ±.025" 250,0 do 312,0 ± 0,60 mm
12.500 do 15.000 ±.028" 312.0 do 375.0 ± 0,70 mm
Izvršni standard tolerancije lijevanja: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusija) ili GBT 6414 (Kina). Dimenzionalna tolerancija lijevanja (DCTG): 4 ~6 i geometrijska tolerancija lijevanja (GCTG): 3 ~ 5.

Koraci procesa lijevanja pomoću kalupa:
Tijekom procesa lijevanja za ulaganje, voštani uzorak se oblaže keramičkim materijalom koji, kada se stvrdne, preuzima unutarnju geometriju željenog odljevka. U većini slučajeva, više se dijelova lije zajedno radi visoke učinkovitosti pričvršćivanjem pojedinačnih voštanih uzoraka na središnji voštani štapić koji se naziva sprue. Vosak se rastapa iz uzorka – zbog čega je poznat i kao proces izgubljenog voska – a rastaljeni metal se ulijeva u šupljinu. Kada se metal skrutne, keramički kalup se otresa, ostavljajući skoro neto oblik željenog odljevka, nakon čega slijedi završna obrada, ispitivanje i pakiranje.

 

Ekvivalentni stupanj ugljičnog čelika
Opis AISI W-skup DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Niskougljični čelik A570-36 1,0038 RSt 37-2 4360 40 C 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1,0044 St 44-2 4360 43 A 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1,0116 St 37-3 4360 40 B 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 St 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1,0345 BOK 1501 161 1330 A 37 CP F.1110 SGV 410 -
1015 1.0401 C 15 080 M 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C 080 M 15
1020 1.0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1,0425 H II - 1432 A 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1KW
1213 1,0715 9 SMn 28 230 M 07 1912 S 250 11SMn28 SUM 22 CF9SMn28
(12L13) 1,0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 SUM 22 L CF9SMnPb28
- 1.0723 15 S 20 210 A 15 1922. godine - F.210.F SUM 32 -
1140 1.0726 35 S 20 212 M 36 1957. godine 35 MF 6 F.210.G - -
1146 1,0727 45 S 20 212 M 44 1973. godine 45 MF 4 - - -
1215 1.0736 9 SMn 36 240 M 07 - S 300 12 SMn 35 SUM 25 CF 9 SMn 36
- 1,0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Ck 10 045 M 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1.1121 St 37-1 4360 40 A 1300 - - S 10 C -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 M 19 1410 20 M 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1.1141 Ck 15 080 M 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 M 15
1025 1.1158 Ck 25 070 M 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Srednje ugljični čelik A662 C 1,0436 ASt 45 1501 224 2103 48 FP - - -
1035 1.0501 C 35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1035 1.0501 C 35 080 M 36 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1045 1.0503 C 45 080 M 46 1650. godine CC45 F.114 S 45 C C45
1040 1,0511 C 40 080 M 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1,0535 C 55 070 M 55 1655. godine AF 70 C 55 F.115 S 55 C C55
- 1,0570 St 52-3 4360 50 B 2132 E 36-3 - SM 490 A, B, C Fe 510
A738 1,0577 ASt 52 1501 224 2107 A 52 FP - - -
1039 1.1157 40Mn4 150 M 36 - 35 M 5 - - -
1035 1.1181 Ck 35 060 A 35 1572 XC 38 F.1130 S 35 C C35
1035 1.1183 Usp. 35 080 M 36 1572 XC 38 TS - S 35 C C36
1045 1.1191 Ck 45 808 M 46 1672. godine XC 45 F.1140 S 45 C C45
1055 1.1203 Ck55 070 M 55 - XC 55 F.1203 S55 C C50
1050 1.1213 Usp. 53 060 A 52 1674 XC 48 TS - S 50 C C53
1045 1.1730 C45W En 43 B 1672. godine Y342 F.1140 - -
A572-60 1,8900 StE 380 4360 55 E 2145 - - - FeE390KG
- 1.8905 StE 460 HP 6 - - - -  
Visoko ugljični čelik 1060 1,0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Ck 60 060 A 62 1678 XC 65 F.1150 S 58 C C60
1070 1.1231 Ck 67 070 A 72 1770. godine XC 68 F.5103 - C70
1080 1.1248 Ck 75 060 A 78 1774. godine XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 Ck 101 060 A 96 1870. godine XC 100 F.5117 SUP 4 -
proizvodi za livenje po izgubljenom vosku

  • Prethodna:
  • Sljedeći: