Kućište brave od ugljičnog čelika od lijevanog izgubljenog voska

Prema različitim vezivima za oplate, uložni lijev može se podijeliti na uložni lijev s vezivom od silikasola, uložni odljev od vodenog stakla i uložni odljev s njihovim mješavinama kao vezivnim materijalima. Silicij-dioksid je tipično vezivo na bazi vode s koloidnom strukturom silicijeve kiseline. To je polimerna koloidna otopina u kojoj su visoko dispergirane čestice silicija topive u vodi. Koloidne čestice su sferične i imaju promjer 6-100 nm. Proces investicijskog lijevanja za izradu ljuske je proces geliranja. Postoje mnogi čimbenici koji utječu na geliranje, uglavnom elektrolit, pH, koncentracija sola i temperatura. Postoje mnoge vrste komercijalnih silicijevih sola, a najviše se koristi alkalni silicij-sol s udjelom silicija od 30%. Kako bi se prevladali nedostaci dugog ciklusa izrade ljuske silicijevog sola, posljednjih je godina razvijen brzosušeći silika sol. Proces izrade ljuske silicijevog sola je relativno jednostavan. Svaki proces ima tri procesa: premazivanje, brušenje i sušenje. Svaki se postupak ponavlja mnogo puta kako bi se dobila višeslojna ljuska potrebne debljine.

U procesu izrade ljuske od silicijevog sola, sušenje je najkritičniji proces. Kroz sušenje, voda ispari, silika sol gelira, a vatrostalne čestice se čvrsto povezuju, čime se dobiva ljuska visoke čvrstoće. Ovo je dobra priprema za kasting. Odljevak dobiven postupkom izrade ljuske od silicijevog sola ima nisku hrapavost površine, visoku točnost dimenzija i dugi ciklus izrade ljuske. Ovaj se postupak široko koristi u lijevanju legura otpornih na visoke temperature, čelika otpornih na toplinu, nehrđajućih čelika, ugljičnih čelika, niskolegiranih legura, aluminijskih legura i bakrenih legura.

Precizni postupak livenja u obliku silikatnog sola prikladan je za ponovljivu proizvodnju komponenti mrežastog oblika od niza različitih metala i legura visokih performansi. Iako se općenito koristi za male odljevke, ovaj se postupak koristi za proizvodnju kompletnih okvira vrata zrakoplova, s čeličnim odljevcima do 500 kg i aluminijskim odljevcima do 50 kg. U usporedbi s drugim postupcima lijevanja, poput lijevanja pod pritiskom ili lijevanja u pijesku, to može biti skup postupak. Međutim, komponente koje se mogu proizvesti pomoću lijevanja po investiciji mogu sadržavati zamršene konture, au većini slučajeva komponente se lijevaju blizu čistog oblika, tako da je nakon lijevanja potrebna mala ili nikakva ponovna obrada.

Prema razini sadržaja ugljika, ugljični čelik za lijevanje općenito se dijeli na niskougljični čelik, srednje ugljični čelik i visokougljični čelik. Lijevani ugljični čelici svih zemalja u svijetu općenito su klasificirani prema njihovoj čvrstoći i formulirani su odgovarajući razredi.

Što se tiče kemijskog sastava ugljičnog čelika, osim fosfora i sumpora, za ostale kemijske elemente nema ograničenja ili samo gornje granice. Prema gornjoj premisi, kemijski sastav lijevanog ugljičnog čelika određuje ljevaonica prema zahtijevanim mehaničkim svojstvima.

Metode toplinske obrade odljevaka od ugljičnog čelika obično su žarenje, normalizacija ili normalizacija + kaljenje. Za neke odljevke od čelika s visokim udjelom ugljika, također se može koristiti kaljenje i kaljenje, to jest, kaljenje + kaljenje na visokoj temperaturi, kako bi se poboljšala sveobuhvatna mehanička svojstva odljevaka od ugljičnog čelika. Mali odljevci od ugljičnog čelika mogu se izravno kaliti i poboljšati iz lijevanog stanja. Za odljevke od ugljičnog čelika velikih razmjera ili složenih oblika, prikladno je provesti tretman kaljenja i popuštanja nakon tretmana normalizacije.

U području lijevanja i metalurške industrije željezni metali označavaju metale i njihove legure koje sadrže željezo. Željezni metali uključuju čelik i sirovo željezo, a ljevaonice ih obično dijele u dvije velike kategorije: lijevano željezo (sivi lijev, nodularni lijev, kovan lijev, vermikularno grafitno lijevano željezo itd.) i lijevani čelik (lijevani ugljični čelik, lijevano legirani čelik, nehrđajući čelik itd.). Postupkom lijevanja izgubljenom pjenom, RMC Casting Foundry je mogao izlijevati sivi lijev, nodularni lijev, legirani čelik i ugljični čelik.