Otvoreni rotor centrifugalne pumpe od nehrđajućeg čelika lijevanjem po investiciji,CNC obradai dinamičko balansiranje.
Koraci procesa lijevanja pomoću kalupa:
Tijekom procesa lijevanja za ulaganje, voštani uzorak se oblaže keramičkim materijalom koji, kada se stvrdne, preuzima unutarnju geometriju željenog odljevka. U većini slučajeva, više se dijelova lije zajedno radi visoke učinkovitosti pričvršćivanjem pojedinačnih voštanih uzoraka na središnji voštani štapić koji se naziva sprue. Vosak se rastapa iz uzorka – zbog čega je poznat i kao proces izgubljenog voska – a rastaljeni metal se ulijeva u šupljinu. Kada se metal skrutne, keramički kalup se otresa, ostavljajući skoro neto oblik željenog odljevka, nakon čega slijedi završna obrada, ispitivanje i pakiranje.
CF8M je lijevani austenitni nehrđajući čelik koji je pokriven standardima ASTM A351, ASTM A743 i ASTM A744. CF8M jednak SS 316/F 316 i kineskom standardu 0Cr17Ni12Mo2. CF8M je modifikacija legure CF8 koja nosi molibden i lijevani je ekvivalent kovanog nehrđajućeg čelika AISI 316. Prisutnost molibdena povećava opću otpornost na koroziju i otpornost na piting klorida. Legura se koristi u blago kiselim i alkalnim uvjetima te za rukovanje limunskom, oksalnom i fosfornom kiselinom. Nehrđajući čelik CF8M uglavnom je isti kao SS 316, F 316 i TP 316. Ali oni su definirani u različitim standardima, a njihova kemijska i mehanička svojstva također su malo drugačija. CF8M je definiran u ASMT A351, ASMT A743 i ASTM A744, koji je samo za potrebe lijevanja. SS 316 definiran je u ASTM A240 i ASTM A276, za ploče, limove, trake ili šipke od nehrđajućeg čelika. Drugi stupanj je nazvan kao F316, što je iz ASTM A182 samo za kovane dijelove. TP316 će se naći u ATSTM A376 samo za cijevi. Glavne primjene poklopca od lijevanog nehrđajućeg čelika CF8M: impeleri, propeleri, kućišta pumpi, tijela ventila i pritisne ploče. Uobičajena toplinska obrada za CF8M je čvrsta otopina zagrijavanjem na više od 1900 °F (1040 °C), zadržavanjem dovoljno vremena i zatim gašenjem u vodi ili brzim hlađenjem na drugi način.
| Tehnički podaci za livenje u kalupu u RMC-u | |
| istraživanje i razvoj | Softver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Vrijeme isporuke za razvoj i uzorke: 25 do 35 dana | |
| Rastaljeni metal | Feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik,Austenitni nehrđajući čelik, Nehrđajući čelik koji se otvrdnjava taloženjem, Duplex nehrđajući čelik |
| Ugljični čelik, legirani čelik, alatni čelik, čelik otporan na toplinu, | |
| Legura na bazi nikla, legura aluminija, legura na bazi bakra, legura na bazi kobalta | |
| Metalni standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materijal za izradu školjki | Silika Sol (taloženi silicij) |
| Vodeno staklo (natrijev silikat) | |
| Mješavine silicijevog dioksida i vodenog stakla | |
| Tehnički parametar | Težina komada: 2 grama do 200 kilograma grama |
| Maksimalna dimenzija: 1000 mm za promjer ili duljinu | |
| Min. debljina stijenke: 1,5 mm | |
| Hrapavost lijevanja: Ra 3,2-6,4, Hrapavost obrade: Ra 1,6 | |
| Tolerancija lijevanja: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerancija strojne obrade: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Unutarnja jezgra: keramička jezgra, jezgra od uree, jezgra od voska topljivog u vodi | |
| Toplinska obrada | Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarenje, otopina, karburizacija. |
| Površinska obrada | Poliranje, pjeskarenje/sačmarenje, pocinčavanje, poniklavanje, tretman oksidacijom, fosfatiranje, bojanje prahom, Geormet, eloksiranje |
| Ispitivanje dimenzija | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Mjerač dubine, mjerač visine, mjerač kretanja/nekretanja, posebna oprema |
| Kemijska inspekcija | Analiza kemijskog sastava (20 kemijskih elemenata), inspekcija čistoće, rendgenska radiografska inspekcija, analizator ugljik-sumpor |
| Fizička inspekcija | Dinamičko balansiranje, statičko balansiranje, mehanička svojstva (tvrdoća, čvrstoća tečenja, vlačna čvrstoća), istezanje |
| Kapacitet proizvodnje | Više od 250 tona mjesečno, više od 3000 tona godišnje. |
Kemijski sastav CF8M lijevanog nehrđajućeg čelika:
Ugljik: 0,08 maks
Mangan: 1,50 max
Silicij: 1,50 max
Sumpor: 0,040 max
Fosfor: 0,040 max
Krom: 18,0-21,0
Nikal: 9,0-12,0
Molibden: 2,0-3,0
Mehanička svojstva lijevanog nehrđajućeg čelika CF8M:
Vlačna čvrstoća: min 70 ksi (485 Mpa)
Granica razvlačenja: min 30 ksi (205 Mpa)
Izduženje u 2 inča. ili 50 mm: min 30,0%
Zašto se zovu CF8M?
Prema oznaci, prvo slovo C označava uslugu za koju se namjerava koristiti u službi otpornoj na koroziju, ali ponekad znači upotrebu CASTING jer ćete pronaći F 316 u ASTM A 350 (F = FORGE). Drugo slovo F označava približnu lokaciju legure na ternarnom dijagramu željezo-krom-nikal (FeCrNi). Za korisnike koji su upoznati s dijagramom, drugo slovo daje indikaciju nominalnog sadržaja željeza, nikla i kroma, ali većina ljudi bi informacije o leguri morala dobiti iz specifikacije materijala. Treće i četvrto slovo 8M predstavljaju najveći dopušteni sadržaj ugljika u jedinicama od 0,01% (npr. CF8M ima najviše 0,08% ugljika)
Tolerancija lijevanja mogla bi se postići lijevanjem pomoću investicije:
Prema različitim vezivnim materijalima koji se koriste za izradu ljuske, odljevak za ulaganje može se podijeliti na odljev od silicijevog sola i odljevak vodenog stakla. Proces lijevanja u obliku silicijevog sola ima bolje tolerancije dimenzija lijevanja (DCT) i geometrijskih tolerancija lijevanja (GCT) od procesa vodenog stakla. Međutim, čak i pri istom postupku lijevanja, stupanj tolerancije bit će različit za svaku lijevanu slitinu zbog njihove različite livljivosti. Naša ljevaonica željela bi razgovarati s vama ako imate posebne zahtjeve o potrebnim tolerancijama. Ovdje u nastavku su opći stupnjevi tolerancije koje bismo mogli postići zasebnim procesima lijevanja silikasola i vodenog stakla:
✔ DCT Grade od Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT stupanj od vodenog stakla za lijevanje izgubljenim voskom: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT stupanj od vodenog stakla za lijevanje izgubljenim voskom: GCTG3 ~ GCTG5
