Investicijski lijev, koji je također poznat kao izgubljeni lijev od voska iliprecizno lijevanje, odnosi se na stvaranje keramike oko voštanih uzoraka kako bi se stvorio višedijelni ili jednodijelni kalup za primanje rastaljenog metala. Ovaj proces koristi potrošni postupak uzorka brizganog voska za postizanje složenih oblika s iznimnim površinskim kvalitetama. Za izradu kalupa, voštani uzorak ili skupina uzoraka nekoliko se puta umoči u keramički materijal kako bi se stvorila debela ljuska. Nakon procesa deparafinacije slijedi proces sušenja ljuske. Zatim se proizvodi keramička školjka bez voska. Rastaljeni metal se zatim ulijeva u šupljine ili klaster keramičke ljuske, a kada se očvrsne i ohladi, keramička ljuska se odlomi kako bi se otkrio konačni metalni predmet. Precizni odljevci za ulaganje mogu postići iznimnu točnost za male i velike dijelove za odljev u širokom rasponu materijala.
Koraci procesa lijevanja pomoću kalupa:
Tijekom procesa lijevanja za ulaganje, voštani uzorak se oblaže keramičkim materijalom koji, kada se stvrdne, preuzima unutarnju geometriju željenog odljevka. U većini slučajeva, više se dijelova lije zajedno radi visoke učinkovitosti pričvršćivanjem pojedinačnih voštanih uzoraka na središnji voštani štapić koji se naziva sprue. Vosak se rastapa iz uzorka – zbog čega je poznat i kao proces izgubljenog voska – a rastaljeni metal se ulijeva u šupljinu. Kada se metal skrutne, keramički kalup se otresa, ostavljajući skoro neto oblik željenog odljevka, nakon čega slijedi završna obrada, ispitivanje i pakiranje.
Za što se koriste odljevci za ulaganje?
Odljevci za ulaganjenaširoko se koriste u pumpama i ventilima, automobilima, kamionima, hidraulici, viličarima i mnogim drugim industrijama. Zbog svoje izuzetne tolerancije lijevanja i izvrsne završne obrade, odljevci od izgubljenog voska se sve više koriste. Osobito, odljevci za ulaganje od nehrđajućeg čelika igraju vitalnu važnu ulogu u brodogradnji i brodogradnji jer imaju jaku otpornost na hrđu.
Postoji nekoliko razloga za odabirRMC ljevaonica investicijskog lijevakao vaš izvor za uložne odljevke, to uključuje:
- Usredotočen na inženjerstvo s fokusom na lijevanje metala
- Veliko iskustvo sa složenim geometrijama i dijelovima koji se teško proizvode
- Širok raspon materijala, uključujući legure željeza i obojenih metala
- Mogućnosti CNC obrade unutar tvrtke
- Rješenja na jednom mjestu za investicijske odljevke i sekundarne procese
- Zajamčena dosljedna kvaliteta
- Timski rad koji uključuje alatničare, inženjere, ljevaoce, strojare i proizvodne tehničare.
Kao legure na bazi bakra, mjed i bronca mogu se oblikovati u vrlo složene dijelove, što ih čini idealnim zapostupak lijevanja po ulošku. Stalne fluktuacije troškova mogu učiniti ove materijale vrlo osjetljivima na cijenu, čineći otpad vrlo skupim, posebno kada se uzme u obzir CNC obrada i/ili kovanje kao proizvodni proces za proizvodnju dijelova za odljevke. Čisti bakar se obično ne lijeva. Ulaganje (po izgubljenom vosku) je metoda preciznog lijevanja složenih detalja gotovo neto oblika pomoću replikacije voštanih uzoraka. Lijevanje po investiciji ili izgubljeni vosak proces je oblikovanja metala koji obično koristi voštani uzorak okružen keramičkom ljuskom za izradu keramičkog kalupa. Kad se ljuska osuši, vosak se topi i ostaje samo kalup. Zatim se oblikuje komponenta za lijevanje ulijevanjem rastaljenog metala u keramički kalup.
Mesing je legura koja se sastoji od bakra i cinka. Mjed sastavljena od bakra i cinka naziva se obična mjed. Ako se radi o raznim legurama koje se sastoje od više od dva elementa, naziva se specijalni mjed. Mesing je legura bakra s cinkom kao glavnim elementom. Kako se udio cinka povećava, čvrstoća i plastičnost legure značajno se povećavaju, ali mehanička svojstva značajno se smanjuju nakon što pređu 47%, tako da je udio cinka u mesingu manji od 47%. Osim cinka, lijevani mjed često sadrži legirajuće elemente kao što su silicij, mangan, aluminij i olovo.
Lijevani mjed ima veća mehanička svojstva od bronce, ali je cijena niža od bronce. Lijevani mjed često se koristi za ležajeve opće namjene, čahure, zupčanike i druge dijelove otporne na habanje i ventile i druge dijelove otporne na koroziju. Mesing ima jaku otpornost na habanje. Mjed se često koristi za izradu ventila, vodovodnih cijevi, spojnih cijevi za unutarnje i vanjske klima uređaje, radijatora.
Materijali zaInvesticijski lijevProces u ljevaonici RMC | |||
Kategorija | Kina Grade | US Grade | Njemačka ocjena |
Feritni nehrđajući čelik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martenzitni nehrđajući čelik | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitni nehrđajući čelik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Nehrđajući čelik koji se otvrdnjava taloženjem | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex nehrđajući čelik | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Čelik s visokim sadržajem Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
alatni čelik | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Čelik otporan na toplinu | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Legura na bazi nikla | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminij Legura | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Bakrena legura | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Legura na bazi kobalta | UMC50, 670, stupanj 31 | 2.4778 |
DOPUŠTENA ODSTUPANJA LIJEVKA ZA NALOG | |||
Inči | Milimetri | ||
Dimenzija | Tolerancija | Dimenzija | Tolerancija |
Do 0,500 | ±.004" | Do 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 do 1,000" | ±.006" | 12,0 do 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 do 1.500" | ±.008" | 25,0 do 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 do 2.000" | ±.010" | 37,0 do 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 do 2.500" | ±.012" | 50,0 do 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 do 3.500" | ±.014" | 62,0 do 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 do 5.000" | ±.017" | 87,0 do 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 do 7.500" | ±.020" | 125,0 do 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 do 10.000" | ±.022" | 190,0 do 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 do 12.500" | ±.025" | 250,0 do 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 do 15.000 | ±.028" | 312.0 do 375.0 | ± 0,70 mm |
