Proizvod za lijevanje od nehrđajućeg čelika otporan na koroziju

Lijevani čelik otporan na koroziju, koji se naziva i lijevani nehrđajući čelik, odnosi se na legirani lijevani čelik koji pokazuje jaku otpornost na koroziju u različitim specifičnim korozivnim medijima ili okruženju u kojem koegzistiraju korozijski i mehanički čimbenici. 

Nehrđajući čelik ima minimalni sadržaj kroma od 10,5%, što ga čini otpornijim na korozivna tekuća okruženja i na oksidaciju. Vrlo je otporan na koroziju i habanje, pruža izvrsnu obradivost i dobro je poznat po svom estetskom izgledu. Odljevci za ulaganje od nehrđajućeg čelika su "otporni na koroziju" kada se koriste u tekućim okruženjima i parama ispod 1200°F (650°C) i "otporni na toplinu" kada se koriste iznad te temperature.

Austenitni nehrđajući čelikodnosi se na nehrđajući čelik s austenitnom strukturom na sobnoj temperaturi. Austenitni nehrđajući čelik jedna je od pet klasa nehrđajućeg čelika po kristalnoj strukturi (uz feritnu, martenzitnu, dupleksnu i precipitacijsko očvrsnutu). U nekim se područjima austentitni nehrđajući čelik naziva i nehrđajući čelik serije 300. Kada čelik sadrži oko 18% Cr, 8%-25% Ni i oko 0,1% C, ima stabilnu strukturu austenita. Austenitni krom-nikal nehrđajući čelik uključuje poznati 18Cr-8Ni čelik i čelik s visokim udjelom Cr-Ni koji je razvijen dodavanjem sadržaja Cr i Ni te dodavanjem Mo, Cu, Si, Nb, Ti i drugih elemenata na toj osnovi. Austenitni nehrđajući čelik je nemagnetičan i ima visoku žilavost i plastičnost, ali mu je čvrstoća mala i nemoguće ga je ojačati faznom transformacijom. Može se ojačati samo hladnom obradom. Ako se dodaju elementi kao što su S, Ca, Se, Te, ima dobra svojstva obradivosti.

Austenitni nehrđajući čelik također može proizvoditi odljevke. Kako bi se poboljšala fluidnost rastaljenog čelika i poboljšale performanse lijevanja, sastav legure lijevanog čelika treba prilagoditi povećanjem sadržaja silicija, povećanjem raspona sadržaja kroma i nikla i povećanjem gornje granice elementa nečistoće sumpora.

Austenitni nehrđajući čelik treba prije upotrebe tretirati u krutu otopinu, kako bi se maksimizirala čvrsta otopina raznih taloga kao što su karbidi u čeliku u austenitnoj matrici, dok se također homogenizira struktura i eliminira stres, kako bi se osigurala izvrsna otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Ispravan sustav za obradu otopine je vodeno hlađenje nakon zagrijavanja na 1050～1150℃ (tanki dijelovi također se mogu hladiti zrakom). Temperatura obrade otopinom ovisi o stupnju legiranja čelika: klase čelika bez molibdena ili s niskim udjelom molibdena trebale bi biti niže (≤1100 ℃), a više legirane klase kao što su 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, itd. trebale bi biti više ( 1080～1150) ℃).

Austenitna čelična ploča od nehrđajućeg čelika 304, za koju se kaže da donosi jaku otpornost na hrđu i koroziju, te ima izvrsnu plastičnost i žilavost, što je pogodno za utiskivanje i oblikovanje. S gustoćom od 7,93 g/cm3, nehrđajući čelik 304 vrlo je čest nehrđajući čelik, poznat i kao nehrđajući čelik 18/8 u industriji. Njegovi metalni proizvodi otporni su na visoke temperature i imaju dobra obradiva svojstva, pa se naširoko koriste u industriji i industriji dekoracije namještaja te prehrambenoj i medicinskoj industriji.

Željezni i neželjezni materijali za livenje u kalupima, proces lijevanja po izgubljenom vosku:

• • Sivo željezo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• • Nodularni ili nodularni ljev: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Ugljični čelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Čelične legure: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtjev.
• • Nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i druge vrste nehrđajućeg čelika.
• • Mjed, crveni bakar, bronca ili druge legure metala na bazi bakra: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema standardima ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB

Koraci uključeni u proces ili odljev u izgubljenom vosku su:

• • Napravite voštani uzorak ili repliku
• • Nanesite voštani uzorak
• • Uložite voštani uzorak
• • Uklonite voštani uzorak spaljivanjem (u peći ili u vrućoj vodi) kako biste stvorili plijesan.
• • Prisilno ulijte rastaljeni metal u kalup
• • Hlađenje i skrućivanje
• • Uklonite ulivnik s odljevaka
• • Završna obrada i poliranje gotovih odljevaka za ulaganje