Prilagođeni proizvod za lijevanje legiranog čelika od natrijevog silikatnog livenja za ulaganje

Lijevanje po modelu (lijevanje po izgubljenom vosku) je metoda preciznog procesa lijevanja koja može proizvesti složene detalje gotovo neto oblika korištenjem replikacije voštanih uzoraka. Lijevanje po investiciji ili izgubljeni vosak proces je oblikovanja metala koji obično koristi voštani uzorak okružen keramičkom ljuskom za izradu keramičkog kalupa. Kad se ljuska osuši, vosak se topi i ostaje samo kalup. Zatim se oblikuje komponenta za lijevanje ulijevanjem rastaljenog metala u keramički kalup.

Prema različitim vezivima za oplate, uložni lijev može se podijeliti na uložni lijev s vezivom od silikasola, uložni odljev od vodenog stakla i uložni odljev s njihovim mješavinama kao vezivnim materijalima.

Vodeno staklo, također poznato kao natrijev silikat, vrsta je topljivog silikata alkalnog metala, koji je staklast u krutom stanju i tvori otopinu vodenog stakla kada se otopi u vodi. Prema razlici sadržanih alkalnih metala, postoje dvije vrste kalijevog vodenog stakla i soda vodenog stakla. Potonji je lako topiv u vodi, sadrži manje nečistoća i ima stabilne performanse. Stoga je vodeno staklo za liveno lijevanje natrijevo vodeno staklo, naime Na20·mSiO2, prozirna ili prozirna koloidna vodena otopina nastala nakon hidrolize. Glavne kemijske komponente vodenog stakla su silicijev oksid i natrijev oksid. Osim toga, sadrži i malu količinu nečistoća. Vodeno staklo nije jedan spoj, već mješavina više spojeva.

U procesu lijevanja za ulaganje, vezivo i premaz vodenog stakla imaju stabilne performanse, nisku cijenu, kratki ciklus izrade ljuske i praktičnu primjenu. Postupak izrade ljuski od vodenog stakla prikladan je za proizvodnju odljevaka za ulaganje kao što su ugljični čelik, niskolegirani čelik, lijevano željezo, bakar i aluminijske legure koji zahtijevaju manju kvalitetu površine.

Prilagođeni rezervni dijelovi strojeva za lijevanje legiranog čelikaproces livenja po izgubljenom voskus vodenim staklom (vodena otopina natrijeva silikata) kao vezivnim materijalima za izradu školjke. Kvaliteta izrade oplate utječe na točnost konačnih odljevaka i stoga je vrlo kritičan proces tijekom lijevanja uloškom. Kvaliteta ljuske izravno je povezana s hrapavošću i tolerancijom dimenzija konačnog odljeva. Stoga je važan zadatak za ljevaonicu investicijskog lijevanja da odabere prikladnu metodu proizvodnje za ljusku kalupa.Prema različitim ljepilima ili vezivnim materijalima za izradu ljuske kalupa, kalupi za investicijsko lijevanje mogu se podijeliti na ljepljive ljuske od vodenog stakla, ljepljive ljuske od silicij dioksida, etil silikat ljepljive ljuske i kompozitne ljuske od etil silikat-silika sol. Ove metode modeliranja su najčešće korištene metode u lijevanju s uloškom.

Ljuska kalupa od vodenog stakla (vodena otopina natrijeva silikata)
Odljevak za ulaganje proizveden lijevanjem ljuske od vodenog stakla ima visoku hrapavost površine, nisku točnost dimenzija, kratak ciklus izrade ljuske i nisku cijenu. Ovaj se postupak naširoko koristi u lijevanju ugljičnog čelika, niskolegiranog čelika, aluminijskih legura i bakrenih legura.

Mold Shell tvrtke Silica Sol Shell (disperzija čestica silicijevog dioksida u nanorazmjerima u vodi ili otapalu)
Silikatni sol za ulaganje ima malu hrapavost, visoku točnost dimenzija i dugi ciklus izrade ljuske. Ovaj se postupak široko koristi u odljevcima od legura otpornih na visoke temperature, odljevaka od čelika otpornih na toplinu, odljevaka od nehrđajućeg čelika, odljevaka od ugljičnog čelika, odljevaka od niskolegiranih legura, odljevaka od aluminijskih legura i odljevaka od bakrenih legura.

Mold Shell by Ethyl Silicate Shell
U lijevanju za ulaganje, odljevci izrađeni upotrebom etil silikata kao veziva za stvaranje ljuske imaju nisku površinsku hrapavost, visoku točnost dimenzija i dugi ciklus izrade ljuske. Ovaj se postupak široko koristi u odljevcima od legura otpornih na toplinu, odljevaka od čelika otpornih na toplinu, odljevaka od nehrđajućeg čelika, odljevaka od ugljičnog čelika, odljevaka od niskolegiranih legura, odljevaka od aluminijskih legura i odljevaka od bakrenih legura.

Ugljični čelik, niskolegirani čelik i odljevci od alatnog čelika koriste se u nekolikoindustrijske primjenei okruženja. Sa svojim brojnim klasama, čelik i njegove legure mogu se toplinski obrađivati ​​kako bi se poboljšala njegova čvrstoća tečenja i vlačna čvrstoća; i prilagoditi tvrdoću ili duktilnost inženjerovim potrebama primjene ili željenim mehaničkim svojstvima.

Odljevci za ulaganje od legiranog čelika otporni na habanje su dijelovi odljevaka proizvedeni postupkom lijevanja za ulaganje u izgubljeni vosak od legiranog čelika otpornog na habanje. U ljevaonici RMC, glavni procesi lijevanja u pijesak koje bismo mogli koristiti za legirani čelik otporan na habanje su lijevanje u čistom pijesku, lijevanje u pijesak obloženo smolom, lijevanje u pješčanim kalupima bez pečenja, lijevanje po izgubljenoj pjeni, vakuumsko lijevanje i livenje po investiciji. Toplinska obrada, površinska obrada i CNC obrada također su dostupni u našoj tvornici prema vašim crtežima i zahtjevima.

Među širokim izborom legura za lijevanje, lijevani čelik otporan na habanje vrlo je široko korišten legirani čelik. Lijevani čelik otporan na habanje uglavnom poboljšava otpornost na habanje čeličnih odljevaka dodavanjem različitih sadržaja legirajućih elemenata, kao što su mangan, krom, ugljik itd., leguri. Istodobno, otpornost na habanje čeličnih odljevaka otpornih na habanje također ovisi o metodi toplinske obrade koju koristi ljevaonica i strukturi odljevka.

Prema različitim karakteristikama trošenja, trošenje čeličnih odljevaka može se podijeliti na abrazivno trošenje, adhezivno trošenje, trošenje uslijed zamora, trošenje korozijom i trošenje zbog struganja. Čelični odljevci otporni na habanje uglavnom se koriste u industrijskim poljima sa složenim radnim uvjetima i visokim zahtjevima mehaničkih performansi, kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinarstvo, energetika, petrokemija, zaštita vode, poljoprivreda i transportna industrija. Čelični odljevci otporni na habanje uglavnom se koriste u uvjetima abrazije s određenim udarnim opterećenjem, kao što su oprema za mljevenje, bageri, drobilice, traktori itd.

Mogućnosti odLjevaonica investicijskog lijevanja:
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Vezivni materijali za izradu ljuski: Silika Sol, vodeno staklo i njihove mješavine.
• Tolerancije: Na zahtjev.

Prednosti odKomponente za investicijsko lijevanje:
- Izvrsna i glatka završna obrada površine
- Uske dimenzijske tolerancije.
- Složeni i zamršeni oblici s fleksibilnošću dizajna
- Sposobnost lijevanja tankih stijenki stoga lakša komponenta lijevanja
- Širok izbor lijevanih metala i legura (željeznih i neželjeznih)
- Nacrt nije potreban u dizajnu kalupa.
- Smanjite potrebu za sekundarnom strojnom obradom.
- Mali otpad materijala.