Proizvodi za lijevanje aluminijskih legura po narudžbipostupak lijevanja u pijesakiCNC obrada.
Koraci procesa proizvodnje odljevaka u pijesku
1. Izrada uzoraka
Za proces lijevanja u zeleni pijesak bit će potrebni uzorci od smole ili aluminija. Bez uzoraka proizvodnja odljevaka bit će nemoguća. Ponekad se drveni uzorci mogu koristiti za proizvodnju malih količina, ali za masovnu proizvodnju prikladniji su uzorci od smole ili aluminija.
2. Proces kalupljenja
Kalup od zelenog pijeska može se napraviti na tri tipične metode, uključujući ručno kalupljenje, stroj za kalupljenje i automatsku opremu za kalupljenje. Ručno kalupljenje je tradicionalna metoda kalupljenja, ali još uvijek postoji zbog svoje sposobnosti za velike odljevke uz niže troškove. Metoda stroja za kalupljenje mogla bi uštedjeti radnu snagu i proizvesti kvalitetnije odljevke, ali ne može proizvesti velike odljevke zbog ograničenja veličine kutija s pijeskom.
3. Taljenje i lijevanje željeza
Taljenje se može izvesti pomoću električnih indukcijskih peći srednje frekvencije, koje mogu zadržati kvalitetu dobru i stabilnu u usporedbi s tradicionalnim pećima.
4. Pjeskarenje i brušenje
Nakon što se odljevci željeza od zelenog pijeska izvade iz pješčanih kalupa, oni bi se prenijeli u sljedeće korake za pjeskarenje ili sačmarenje kako bi se uklonili pijesak i oksid izvan dijelova odljevka. Tada će operateri odrezati, očistiti i izbrusiti zaporne glave, uspone, linije razdvajanja i oštre rubove.
Daljnja obrada kao što je toplinska obrada, precizna strojna obrada i površinska obrada bi se nastavila ako to zahtijevaju crteži ili krajnji korisnici.
Aluminij i njegove legure mogu se lijevati i izlijevati lijevanjem pod pritiskom pod visokim tlakom, lijevanjem pod pritiskom pod niskim pritiskom, gravitacijskim lijevanjem, lijevanjem u pijesak, lijevanjem po investiciji ilost foam casting. Obično odljevci od aluminijske legure imaju manju težinu, ali složenu strukturu i bolju površinu.
Koju aluminijsku leguru lijevamo postupkom lijevanja u pijesku:
• Lijevana aluminijska legura prema kineskom standardu: ZL101, ZL102, ZL104
• Lijevana aluminijska legura USA Stardarda: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Lijevana aluminijska legura prema drugim standardima: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Ujedinjeno | Aluminijska udruga | Tvrdoća BHN | Krajnja vlačna čvrstoća, MPa | Granica razvlačenja, MPa | Modul elastičnosti, GPa | Čvrstoća na zamor, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 (prikaz, ostalo). | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 (prikaz, stručni). | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Prednosti odljevaka od aluminijske legure:
• Performanse lijevanja slične su onima od čeličnih odljevaka, ali relativna mehanička svojstva opadaju značajnije kako se povećava debljina stijenke
• Debljina stijenke odljevaka ne smije biti prevelika, a ostale strukturne značajke slične su onima od čeličnih odljevaka
• Mala težina, ali složena struktura
• Troškovi lijevanja po kg aluminijskih odljevaka viši su nego kod željeznih i čeličnih odljevaka.
• Ako se proizvodi postupkom tlačnog lijevanja, trošak kalupa i uzorka bio bi puno veći od ostalih postupaka lijevanja. Stoga bi aluminijski odljevci lijevani pod pritiskom bili prikladniji za odljevke velike zahtjevne količine.
| Tipični kemijski sastav aluminijske legure za investicijsko lijevanje prema sjevernoameričkim specifikacijama | ||||||||||||||
| Vrsta legure | Specifikacija | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 maks | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | .05maks | 0,05 maks | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 maks | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | .05maks | 0,05 maks | 0,15-0,35 | - | 0,10 maks | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 maks | - | |
