Prilagođeni proizvod od lijevanog nehrđajućeg čelika

kineski običajproizvodi od lijevanog nehrđajućeg čelikaprema crtežima i zahtjevima.

Nehrđajući čelik ima minimalni sadržaj kroma od 10,5%, što ga čini otpornijim na korozivna tekuća okruženja i na oksidaciju. Vrlo je otporan na koroziju i habanje, pruža izvrsnu obradivost i dobro je poznat po svom estetskom izgledu. Odljevci za ulaganje od nehrđajućeg čelika su "otporni na koroziju" kada se koriste u tekućim okruženjima i parama ispod 1200°F (650°C) i "otporni na toplinu" kada se koriste iznad te temperature. Elementi osnovne legure svakog odljevka za ulaganje na bazi nikla ili nehrđajućeg čelika su krom, nikal i molibden (ili "mol"). Ove tri komponente odredit će zrnastu strukturu i mehanička svojstva odljevka te će biti od ključne važnosti za sposobnost odljevka da se bori protiv topline, trošenja i korozije.

Obično nehrđajući čelik treba lijevatiinvesticijski precizni postupak lijevanjasa silika solom kao vezom. Odljevci od silicijevog sola od nehrđajućeg čelika imaju vrlo visok stupanj precizne površine i performansi.

Zbog svojih jedinstvenih fizičkih svojstava, odljevci od nehrđajućeg čelika popularni su u širokom rasponu primjena, posebno u teškim uvjetima. Uobičajena tržišta odljevaka za ulaganje od nehrđajućeg čelika uključuju naftu i plin, struju fluida, transport, hidraulične sustave, prehrambenu industriju, hardver i brave, poljoprivredu...itd.

Ulaganje (po izgubljenom vosku) je metoda preciznog lijevanja složenih detalja gotovo neto oblika pomoću replikacije voštanih uzoraka. Lijevanje po investiciji ili izgubljeni vosak proces je oblikovanja metala koji obično koristi voštani uzorak okružen keramičkom ljuskom za izradu keramičkog kalupa. Kad se ljuska osuši, vosak se topi i ostaje samo kalup. Zatim se oblikuje komponenta za lijevanje ulijevanjem rastaljenog metala u keramički kalup.

Proces je prikladan za ponovljivu proizvodnju komponenti mrežastog oblika od niza različitih metala i legura visokih performansi. Iako se općenito koristi za male odljevke, ovaj se postupak koristi za proizvodnju kompletnih okvira vrata zrakoplova, s čeličnim odljevcima do 500 kg i aluminijskim odljevcima do 50 kg. U usporedbi s drugim postupcima lijevanja, poput lijevanja pod pritiskom ili lijevanja u pijesku, to može biti skup postupak. Međutim, komponente koje se mogu proizvesti pomoću lijevanja po investiciji mogu sadržavati zamršene konture, au većini slučajeva komponente se lijevaju blizu čistog oblika, tako da je nakon lijevanja potrebna mala ili nikakva ponovna obrada.

U postupku lijevanja za ulaganje, deparafinizacija i pečenje ljuski također su procesi koji zahtijevaju pozornost. Nakon kalupljenja voska, premazivanja, sušenja i drugih procesa, sljedeći korak je deparafinizacija i pečenje ljuske. Deparafinizacija je zagrijavanje voska u ljusci kalupa pomoću vruće vode ili pare kako bi vosak istjecao iz ljuske kalupa.

▶ Materijali za livenje u kalupe, postupak lijevanja po izgubljenom vosku:
• Ugljični čelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Čelične legure: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtjev.
• Nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i druge vrste nehrđajućeg čelika.
• Mjed, crveni bakar, bronca ili druge legure metala na bazi bakra: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Čelik otporan na koroziju, čelik otporan na morsku vodu, čelik za visoke temperature, čelik visoke čvrstoće, dupleks čelik.
• Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema standardima ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB

▶ Mogućnosti ljevaonice za livenje u kalupe
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Vezivni materijali za izradu ljuski: Silika Sol, vodeno staklo i njihove mješavine.
• Tolerancije: Na zahtjev.

▶ Glavni proizvodni postupak
• Dizajn uzoraka i alata → Izrada metalnih kalupa → Ubrizgavanje voska → Sastavljanje gnojnice → Izrada školjke → Deparafinizacija → Analiza kemijskog sastava → Taljenje i izlijevanje → Čišćenje, brušenje i pjeskarenje → Naknadna obrada ili pakiranje za otpremu

▶ Postupak nakon lijevanja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Pjeskarenje/peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, eloksiranje, galvanizacija, vruće pocinčavanje, pocinčavanje, niklanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec.
• Strojna obrada: tokarenje, glodanje, struganje, bušenje, honanje, brušenje.

▶ Prednosti komponenti za livenje u kalupe:
• Izvrsna i glatka završna obrada površine
• Uske dimenzijske tolerancije.
• Složeni i zamršeni oblici s fleksibilnošću dizajna
• Sposobnost lijevanja tankih stijenki stoga lakša komponenta za lijevanje
• Širok izbor lijevanih metala i legura (željeznih i neželjeznih)
• Propuh nije potreban u dizajnu kalupa.
• Smanjite potrebu za sekundarnom strojnom obradom.
• Mali otpad materijala.

▶ Zašto ste odabrali RMC za prilagođene dijelove za livenje u izgubljenom vosku?
• Potpuno rješenje od jednog jedinog dobavljača u rasponu od prilagođenog dizajna uzoraka do gotovih odljevaka i sekundarnog procesa uključujući CNC strojnu obradu, toplinsku obradu i površinsku obradu.
• Prijedlozi sniženja troškova od strane naših profesionalnih inženjera na temelju vašeg jedinstvenog zahtjeva.
• Kratko vrijeme izrade prototipa, probnog lijevanja i svih mogućih tehničkih poboljšanja.
• Vezani materijali: Silica Col, vodeno staklo i njihove mješavine.
• Fleksibilnost proizvodnje od malih do velikih narudžbi.
• Snažne proizvodne mogućnosti eksternalizacije.