Prilagođeni proizvod za lijevanje oplate od temperanog lijevanog željeza

Odljevci od temperanog lijevanog željeza obično se lijevajulijevanje zelenog pijeskaili pijesak obložen smolomlijevanje u kokileprocesa u ljevaonici odljevaka RMC.

Lijevano željezo su legure željeza koje imaju udio ugljika veći od 2%. Iako lijevano željezo može imati postotak ugljika između 2 i 6,67, praktična granica je obično između 2 i 4%. Oni su važni uglavnom zbog svojih izvrsnih kvaliteta lijevanja. Sivi lijev, nodularni lijev (također nazvan nodularni lijev ili sferoidno grafitno željezo) i kovan lijev su tri glavna lijeva u ljevaonici.

Tempirani lijev ima slobodni ugljik koji je prisutan u obliku nodula u matrici cementita i ferita. To se postiže najprije hlađenjem odljevka tako da se formira sav bijeli lijev, nakon čega slijedi kontrolirani proces toplinske obrade tako da se dio cementita transformira u ferit i čvoriće slobodnog ugljika. Ovaj materijal je duktilniji od sivog lijeva. Ovajoblik je prikladan samo za komponente s vrlo malom debljinom presjeka budući da sav bijeli lijev predstavlja početnu točku za temperasto željezo.

Lijevanje u kalupe je proces u kojem pijesak pomiješan s termoreaktivnom smolom dolazi u kontakt sa zagrijanom metalnom pločom uzorka, tako da se oko kalupa formira tanka i jaka ljuska kalupa. Zatim se ljuska uklanja iz uzorka, a rupa i kočnica se zajedno uklanjaju i drže u tikvici s potrebnim pomoćnim materijalom, a rastaljeni metal se izlije u kalup.

Općenito, suhi i fini pijesak (90 do 140 GFN) koji je potpuno bez gline koristi se za pripremu pijeska za kalupljenje školjki. Veličina zrna koju treba odabrati ovisi o željenoj završnoj obradi površine odljevka. Prevelika veličina zrna zahtijeva veliku količinu smole, što čini kalup skupim.

Prednosti lijevanja u pješčane školjke obložene smolom:
1. Odljevci u kalupe općenito su dimenzionalno točniji od odljevaka u pijesku. Moguće je dobiti toleranciju od +0,25 mm za čelične odljevke i +0. 35 mm za odljevke od sivog lijeva u normalnim radnim uvjetima. U slučaju kalupa za ljuske s malim tolerancijama, može se dobiti u rasponu od +0,03 do +0,13 mm za specifične primjene.
2. Glatkija površina može se dobiti u ljuskavim odljevcima. To se prvenstveno postiže upotrebom sitnijeg zrna. Tipičan raspon hrapavosti je reda veličine od 3 do 6 mikrona.
3. Kutovi povlačenja, koji su niži od pješčanih odljevaka, potrebni su u kalupima za ljuske. Smanjenje kutova propuha može biti od 50 do 75%, što značajno štedi troškove materijala i posljedične troškove strojne obrade.
4. Ponekad se posebne jezgre mogu eliminirati u kalupljenju ljuske. Budući da pijesak ima veliku čvrstoću, kalup se može dizajnirati na takav način da se unutarnje šupljine mogu formirati izravno uz potrebu jezgri školjke.
5. Također, vrlo tanki dijelovi (do 0,25 mm) tipa zrakom hlađenih glava cilindra mogu se lako izraditi kalupljenjem ljuske zbog veće čvrstoće pijeska koji se koristi za kalupljenje.
6. Propusnost ljuske je visoka i stoga se ne pojavljuju uključci plina.
7. Potrebno je koristiti vrlo malu količinu pijeska.
8. Mehanizacija je lako moguća zbog jednostavne obrade koja je uključena u oblikovanje školjke.