1. Pregled materijala
Nehrđajući čelik AISI 316 jeaustenitni nehrđajući čelikkoji je popularan zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, otpornosti na toplinu i mehaničkih svojstava. Njegov kemijski sastav uglavnom uključuje krom, nikal i molibden, koji nehrđajućem čeliku AISI 316 daju izvrsnu otpornost na koroziju i stabilnost u okruženjima visoke temperature.
2. Značajke proizvoda
Izvrsna otpornost na koroziju: Turbo kućište od nehrđajućeg čelika AISI 316 može se učinkovito oduprijeti eroziji raznih korozivnih medija, uključujući sumpornu kiselinu, klorovodičnu kiselinu, klor, itd., kao i okruženja slatke i morske vode. Pasivacijski film formiran na njegovoj površini može spriječiti da korozivni medij dalje nagriza metalnu matricu.
Dobra otpornost na toplinu: nehrđajući čelik AISI 316 još uvijek može zadržati dobra mehanička svojstva i otpornost na koroziju u okruženjima visoke temperature. U okruženju s temperaturom do 870 ℃, materijal još uvijek može zadržati visoku čvrstoću i žilavost, što je pogodno za proizvodnju visokotemperaturne opreme.
Izvrsna mehanička svojstva: Ima visoku čvrstoću, dobru žilavost i tvrdoću, što ga čini idealnim materijalom za izradu kućišta turbina koja podnose visoki tlak i visoku temperaturu. Njegova granica razvlačenja je obično iznad 205 MPa, a vlačna čvrstoća može doseći iznad 515 MPa.
Izvrsna kvaliteta strojne obrade: nehrđajući čelik AISI 316 jednostavan je za hladan rad, vrući rad i zavarivanje, a može se prilagoditi u različitim oblicima i veličinama prema potrebama kupaca.
3. Polja primjene
uautomobilskiprerađivačkoj industriji, turbo kućište od nehrđajućeg čelika AISI 316 ne koristi se samo za motore s turbopunjačem vozila s tradicionalnim gorivom, već se postupno koristi i u dijelu s turbopunjačem produljivača dometa ili hibridnog sustava novih energetskih vozila za poboljšanje performansi snage i uštede goriva cijelo vozilo.
4. Prilagođena usluga
Mi smo proizvođač odljevaka iz Kine, specijalizirani za proizvodnju raznih odljevaka uključujući turbinske cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316. Možemo pružiti sveobuhvatne prilagođeneCNC obradausluge prema vašim specifičnim potrebama i nacrtima. Kao vaš jedini dobavljač od povjerenja, pružamo cjelovito rješenje od dizajna modela po narudžbi do gotovih odljevaka, do sekundarne strojne obrade uključujući CNC obradu,toplinska obradai površinsku obradu, osiguravajući da je svaka proizvodna veza točna i ispravna kako bi zadovoljila vaše različite potrebe.
Prednosti korištenja Turbo kućišta od nehrđajućeg čelika AISI 316postupak lijevanja po ulošku:
1. Visoka preciznost i složena realizacija oblika
Visoka preciznost: Proces lijevanja po ulošku može osigurati da točnost veličine i oblika kućišta turbine dosegne vrlo visoku razinu. Budući da je kalup za ulaganje izrađen točno u skladu s nacrtima dizajna korištenjem topljivih materijala (kao što su materijali od voska), može vrlo precizno odražavati namjeru dizajna i smanjiti radno opterećenje naknadne obrade i dorade.
Realizacija složenog oblika: Za kućišta turbina sa složenim unutarnjim strukturama i oblicima, postupak lijevanja po ulošku pokazuje svoje jedinstvene prednosti. Može se lako nositi s različitim dizajnom složenih oblika i zadovoljiti različite potrebe proizvoda.
2. Visoka kvaliteta površine
Glatkoća i ravnost: Tijekom procesa lijevanja za ulaganje, završna obrada površine i ravnost kućišta turbine mogu se značajno poboljšati premazivanjem više slojeva specijalnih vatrostalnih premaza i veziva na površini kalupa za ulaganje i provođenjem naknadnih tretmana (kao što je pjeskarenje, pasivizacija itd.) nakon što se metalna tekućina ohladi i skrutne. Ova visokokvalitetna površina pomaže smanjiti otpor tekućine i poboljšati učinkovitost turbine.
3. Zadržavanje performansi materijala
Izvrsne performanse materijala: nehrđajući čelik AISI 316 je austenitni nehrđajući čelik visokih performansi s izvrsnom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplinu i mehaničkim svojstvima. Kroz proces livenja za uložak, ova svojstva materijala mogu se zadržati u maksimalnoj mjeri, osiguravajući da kućište turbine i dalje može održavati stabilan rad u ekstremnim radnim uvjetima.
4. Učinkovitost proizvodnje i kontrola troškova
Učinkovitost proizvodnje: Procesom lijevanja po ulošku može se postići jednokratno oblikovanje, smanjujući naknadne korake obrade i sastavljanja, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje. U isto vrijeme, budući da se procesom mogu proizvoditi dijelovi složenih oblika, izbjegavaju se koraci kao što su podijeljeno lijevanje i zavarivanje u tradicionalnim metodama lijevanja, čime se dodatno poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Kontrola troškova: Iako je početno ulaganje u proces lijevanja uloškom puno visoko, može značajno smanjiti troškove proizvodnje u masovnoj proizvodnji jer može smanjiti radno opterećenje naknadne obrade i dorade, kao i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
