Pješčani odljevci od nodularnog lijevanog željeza obloženi smolom za teretna vozila s uslugama CNC strojne obrade.
Kalup za pješčane školjke obložen smolomje proces u kojem pijesak pomiješan s termoreaktivnom smolom dolazi u kontakt sa zagrijanom metalnom pločom s uzorkom, tako da se oko uzorka formira tanka i jaka ljuska od plijesni. Zatim se ljuska uklanja iz uzorka, a rupa i kočnica se zajedno uklanjaju i drže u tikvici s potrebnim pomoćnim materijalom, a rastaljeni metal se izlije u kalup.
Lijevano željezo su legure željeza koje imaju udio ugljika veći od 2%. Iako lijevano željezo može imati postotak ugljika između 2 i 6,67, praktična granica je obično između 2 i 4%. Oni su važni uglavnom zbog svojih izvrsnih kvaliteta lijevanja. Sivi lijev i nodularni lijev (koji se nazivaju i nodularni lijev ili sferoidno grafitno željezo).
Kada je grafit prisutan kao male, okrugle i dobro raspoređene čestice, njegov učinak slabljenja je mali i takvi bi lijevi željeza imali veću duktilnost. Ova vrsta lijevanog željeza naziva se nodularno ili nodularno željezo ili sferoidni grafit ili jednostavno SG željezo. Ovaj oblik grafita može se dobiti dodavanjem elementarnog magnezija ili cerija ili kombinacije ta dva elementa u rastaljeno lijevano željezo. Magnezij se dodaje u količinama od 0,07 do 0,10%, nakon čega slijedi dodatak fero-silicija za poticanje grafitizacije. Tijekom skrućivanja, magnezij pomaže u distribuciji grafita kroz metal.
Nodularni lijev ima bolji omjer čvrstoće i težine, bolju obradivost i veću udarnu vrijednost. Štoviše,komponente nodularnog lijevaproizvode se postupkom lijevanja pri čemu se može postići bolja kontrola oblika komponente u usporedbi s kovanjem. Stoga se mnoge komponente kao što su koljenasta vratila i klipnjače proizvedene obično kovanjem sve više zamjenjuju odljevcima od nodularnog željeza.
Prednosti lijevanja u pješčane školjke obložene smolom:
1. Odljevci od pješčanih kalupa obloženi smolom općenito su dimenzijski točniji od odljevaka od pijeska. Moguće je dobiti toleranciju od +0,25 mm za čelične odljevke i +0. 35 mm za odljevke od sivog lijeva u normalnim radnim uvjetima. U slučaju kalupa za ljuske s malim tolerancijama, može se dobiti u rasponu od +0,03 do +0,13 mm za specifične primjene.
2. Glatkija površina može se dobiti u ljuskavim odljevcima. To se prvenstveno postiže upotrebom sitnijeg zrna. Tipičan raspon hrapavosti je reda veličine od 3 do 6 mikrona.
3. Kutovi povlačenja, koji su niži od pješčanih odljevaka, potrebni su u kalupima za ljuske. Smanjenje kutova propuha može biti od 50 do 75%, što značajno štedi troškove materijala i posljedične troškove strojne obrade.
4. Ponekad se posebne jezgre mogu eliminirati u kalupljenju ljuske. Budući da pijesak ima veliku čvrstoću, kalup se može dizajnirati na takav način da se unutarnje šupljine mogu formirati izravno uz potrebu jezgri školjke.
5. Također, vrlo tanki dijelovi (do 0,25 mm) tipa zrakom hlađenih glava cilindra mogu se lako izraditi kalupljenjem ljuske zbog veće čvrstoće pijeska koji se koristi za kalupljenje.
6. Propusnost ljuske je visoka i stoga se ne pojavljuju uključci plina.
7. Potrebno je koristiti vrlo malu količinu pijeska.
8. Mehanizacija je lako moguća zbog jednostavne obrade koja je uključena u oblikovanje školjke.
Sirovine za proces lijevanja u pijesak obložen smolom:
• Lijevano željezo: sivi lijev, nodularni lijev.
• Lijevani ugljični čelik i legirani čelik: niskougljični čelik, srednje ugljični čelik i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...itd na zahtjev.
• Lijevani nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i druge vrste nehrđajućeg čelika.
• Lijevane aluminijske legure.
• Mjed i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Kapacitet lijevanja u pijesak obložen smolom:
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: Na zahtjev.
▶ InspekcijaOdljevci od pijeska obloženi smolom:
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Ispitivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Pregled čistoće
• UT, MT i RT pregled
▶ Postupci lijevanja u pijesak obloženi smolom:
✔ Izrada metalnih šablona. Prethodno obloženi pijesak od smole treba zagrijati u uzorcima, tako da su metalni uzorci neophodan alat za izradu odljevaka za kalupe.
✔ Izrada prethodno obloženog pješčanog kalupa. Nakon postavljanja metalnih uzoraka na stroj za kalupljenje, prethodno obloženi smolasti pijesak će se uprskati u uzorke, a nakon zagrijavanja, smolasti premaz će se rastaliti, a zatim pješčani kalupi postaju čvrsta pješčana ljuska i jezgre.
✔ Topljenje lijevanog metala. Koristeći indukcijske peći, materijali bi se rastalili u tekućinu, a zatim bi se kemijski sastav tekućeg željeza trebao analizirati kako bi odgovarao potrebnim brojevima i postocima.
✔ Lijevanje metala. Kada rastopljeno željezo ispuni zahtjeve, tada će se izliti u kalupe za ljuske. Na temelju različitih karaktera dizajna lijevanja, kalupi za ljuske bit će zakopani u zeleni pijesak ili složeni u slojeve.
✔ Pjeskarenje, brušenje i čišćenje. Nakon hlađenja i skrućivanja odljevaka treba odrezati i ukloniti uspone, zasune ili dodatno željezo. Potom će se željezni odljevci očistiti opremom za pjeskarenje ili strojevima za pjeskarenje. Nakon brušenja utorne glave i razdjelnih linija, dolazili bi gotovi dijelovi odljevka, čekajući daljnje procese ako je potrebno.
▶ Postupak nakon lijevanja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Pjeskarenje/peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće pocinčavanje, pocinčavanje, niklanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec.
• CNC obrada: tokarenje, glodanje, struganje, bušenje, honanje, brušenje.
▶ Zašto odabratiLjevaonica RMCza komponente za lijevanje kalupa?
✔ Preciznost i stoga visoka iskoristivost materijala. Dobit ćete proizvode mrežastog ili gotovo neto oblika nakon lijevanja ljuske, ovisno o zahtjevima krajnjih korisnika, neće biti potrebno ili će biti potreban vrlo mali proces strojne obrade.
✔ Bolja površinska izvedba. Zahvaljujući novoj tehnologiji materijala za kalupljenje, odljevci iz kalupa imaju mnogo finiju i točniju površinu.
✔ Dobar uravnotežen izbor u usporedbi s lijevanjem u pijesku i ulaganjem. Odljevci ljuske imaju bolju izvedbu i površinu od lijevanja u pijesak, dok imaju mnogo niže troškove od preciznog lijevanja po ulošku.
