Kućište centrifugalne pumpe od nodularnog lijeva od pijeska odKineska ljevaonicas OEM prilagođenim i CNC uslugama obrade.
Lijevano željezo je lijevana legura željeza i ugljika s drugim elementima koja se dobiva pretaljivanjem sirovog željeza, otpadaka i drugih dodataka. Za razlikovanje od čelika i lijevanog čelika, lijevano željezo se definira kao lijevana legura s udjelom ugljika (min. 2,03%) koja osigurava skrućivanje završne faze s eutektičkom transformacijom.
Ovisno o kemijskim karakteristikama, lijevano željezo može biti nelegirano ili legirano. Raspon legiranog željeza mnogo je širi i oni sadrže ili veće količine uobičajenih komponenti, kao što su silicij i mangan, ili posebne dodatke, kao što su nikal, krom, aluminij, molibden, volfram, bakar, vanadij, titan, plus drugi. Općenito govoreći, lijev se može podijeliti na sivi lijev, nodularni lijev, bijeli lijev, zbijeni grafitni lijev i temperirani lijev.
| Usporedba nodularnog lijeva | Kemijski sastav（％） | Struktura matrice | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | drugi | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | 3,6-3,8 | 2.3-2.7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Žareni ferit |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Žareni ferit |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3.4-3.9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Žareni ferit |
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlit + Ferit |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Normalizirani perlit |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Mikrostruktura mješavine |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3,7-4,0 | <2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Mikrostruktura mješavine |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Donji bainit |
| ① iz ASTM A716-2003. ② iz ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
Nodularni lijev, koji se još naziva i nodularni lijev, sferiodalni grafitni lijev ili skraćeno samo SG željezo, predstavlja skupinu lijevanog željeza. Nodularni lijev dobiva nodularni grafit sferoidizacijom i tretmanom inokulacije, što učinkovito poboljšava mehanička svojstva lijevanog željeza, posebno plastičnost i žilavost, kako bi se dobila veća čvrstoća od ugljičnog čelika.
Odljevci od nodularnog željeza imaju bolje performanse apsorpcije udara od ugljičnog čelika, dok odljevci od ugljičnog čelika imaju mnogo bolju zavarljivost. I do neke mjere, odljevci od duktilnog metala mogli bi imati neka svojstva otpornosti na habanje i hrđu. Tako bi se odljevak od nodularnog lijeva mogao koristiti za neka kućišta pumpi ili vodoopskrbne sustave. Međutim, još uvijek moramo poduzeti mjere opreza kako bismo ih zaštitili od habanja i hrđe.
Nodularni lijev nije pojedinačni materijal, već je dio skupine materijala koji se mogu proizvesti tako da imaju širok raspon svojstava kroz kontrolu mikrostrukture. Zajedničko definirajuće obilježje ove skupine materijala je oblik grafita. U nodularnom livu grafit je u obliku kvržica, a ne u obliku ljuskica kao u sivom livu. Oštar oblik pahuljica grafita stvara točke koncentracije naprezanja unutar metalne matrice, a zaobljeni oblik kvržica manje, sprječavajući stvaranje pukotina i osiguravajući povećanu duktilnost po kojoj je legura dobila ime. Općenito govoreći, ako bi nodularni ljev mogao zadovoljiti vaše zahtjeve, nodularni ljev bi mogao biti vaš prvi izbor, umjesto ugljičnog čelika za vaše odljevke.
Sirovine dostupne zaLijevanje u pijesak
• Sivo željezo: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Duktilni lijev: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminij i njegove legure
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
Mogućnosti ručnog lijevanja u pijesku:
• Maksimalna veličina: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 5.000 tona - 6.000 tona
• Tolerancije: Na zahtjev.
Mogućnosti lijevanja u pijesak pomoću strojeva za automatsko kalupljenje:
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 8.000 tona - 10.000 tona
• Tolerancije: Na zahtjev.
Glavni proizvodni postupak
Dizajn uzoraka i alata → Izrada uzoraka → Proces kalupljenja → Analiza kemijskog sastava → Taljenje i izlijevanje → Čišćenje, brušenje i pjeskarenje → Naknadna obrada ili pakiranje za otpremu
Mogućnosti inspekcije lijevanja u pijesku
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Ispitivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Pregled čistoće
• UT, MT i RT pregled
Postupak nakon lijevanja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Pjeskarenje/peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće pocinčavanje, pocinčavanje, poniklavanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec
•Usluge CNC strojne obrade: tokarenje, glodanje, struganje, bušenje, honanje, brušenje,
Opći komercijalni uvjeti
• Glavni tijek rada: Upit i ponuda → Potvrđivanje detalja / Prijedlozi za smanjenje troškova → Razvoj alata → Probno lijevanje → Odobrenje uzoraka → Probna narudžba → Masovna proizvodnja → Kontinuirani postupak narudžbe
• Vrijeme isporuke: Procijenjeno 15-25 dana za razvoj alata i procijenjeno 20 dana za masovnu proizvodnju.
• Uvjeti plaćanja: po dogovoru.
• Načini plaćanja: T/T, L/C, West Union, Paypal.
