Tvrtka za lijev od nodularnog željeza iz Kine s OEM Custom iUsluge CNC strojne obrade.
Lijevano željezo je lijevana legura željeza i ugljika s drugim elementima koja se dobiva pretaljivanjem sirovog željeza, otpadaka i drugih dodataka. Za razlikovanje od čelika i lijevanog čelika, lijevano željezo se definira kao lijevana legura s udjelom ugljika (min. 2,03%) koja osigurava skrućivanje završne faze s eutektičkom transformacijom.
Ovisno o kemijskim karakteristikama, lijevano željezo može biti nelegirano ili legirano. Raspon legiranog željeza mnogo je širi i oni sadrže ili veće količine uobičajenih komponenti, kao što su silicij i mangan, ili posebne dodatke, kao što su nikal, krom, aluminij, molibden, volfram, bakar, vanadij, titan, plus drugi. Općenito govoreći, lijev se može podijeliti na sivi lijev, nodularni lijev, bijeli lijev, zbijeni grafitni lijev i temperirani lijev.
Postupak lijevanja ljusketakođer se naziva postupak lijevanja u pijesak s prethodno obloženom smolom, odljevci vrućim kalupljenjem ili proces lijevanja jezgre. Glavni materijal za oblikovanje je prethodno obložen pijesak od fenolne smole, koji je skuplji od zelenog pijeska i pijeska od furanske smole. Štoviše, ovaj se pijesak ne može reciklirati.
Dijelovi od lijevanog željeza za kalupljenje imaju veće troškove od lijevanja u pijesak. Međutim,dijelovi za lijevanje ljuskeimaju mnoge prednosti kao što su stroža tolerancija dimenzija, dobra kvaliteta površine i manje grešaka u lijevanju.
▶ Sirovine za lijevanje ljuske:
• Lijevani ugljični čelik: niskougljični čelik, srednje ugljični čelik i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060.
• Legure lijevanog čelika: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...itd na zahtjev.
• Lijevani nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i druge vrste nehrđajućeg čelika.
• Lijevane aluminijske legure.
• Mjed i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Kapaciteti lijevanja školjki:
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: Na zahtjev.
▶ Provjera preciznih komponenti za lijevanje u kalupe:
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Ispitivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Pregled čistoće
• UT, MT i RT pregled
▶ Postupci lijevanja u kalupe:
✔ Izrada metalnih šablona. Prethodno obloženi pijesak od smole treba zagrijati u uzorcima, tako da su metalni uzorci neophodan alat za izradu odljevaka za kalupe.
✔ Izrada prethodno obloženog pješčanog kalupa. Nakon postavljanja metalnih uzoraka na stroj za kalupljenje, prethodno obloženi smolasti pijesak će se uprskati u uzorke, a nakon zagrijavanja, smolasti premaz će se rastaliti, a zatim pješčani kalupi postaju čvrsta pješčana ljuska i jezgre.
✔ Topljenje lijevanog metala. Koristeći indukcijske peći, materijali bi se rastalili u tekućinu, a zatim bi se kemijski sastav tekućeg željeza trebao analizirati kako bi odgovarao potrebnim brojevima i postocima.
✔ Lijevanje metala. Kada rastopljeno željezo ispuni zahtjeve, tada će se izliti u kalupe za ljuske. Na temelju različitih karaktera dizajna lijevanja, kalupi za ljuske bit će zakopani u zeleni pijesak ili složeni u slojeve.
✔ Pjeskarenje, brušenje i čišćenje. Nakon hlađenja i skrućivanja odljevaka treba odrezati i ukloniti uspone, zasune ili dodatno željezo. Potom će se željezni odljevci očistiti opremom za pjeskarenje ili strojevima za pjeskarenje. Nakon brušenja utorne glave i razdjelnih linija, dolazili bi gotovi dijelovi odljevka, čekajući daljnje procese ako je potrebno.
▶ Zašto birate RMC za komponente za lijevanje u kalupe?
✔ Preciznost i stoga visoka iskoristivost materijala. Dobit ćete proizvode mrežastog ili gotovo neto oblika nakon lijevanja ljuske, ovisno o zahtjevima krajnjih korisnika, neće biti potrebno ili će biti potreban vrlo mali proces strojne obrade.
✔ Bolja površinska izvedba. Zahvaljujući novoj tehnologiji materijala za kalupljenje, odljevci iz kalupa imaju mnogo finiju i točniju površinu.
✔ Dobar uravnotežen izbor u usporedbi s lijevanjem u pijesku i ulaganjem. Odljevci ljuske imaju bolju izvedbu i površinu od lijevanja u pijesak, dok imaju mnogo niže troškove od preciznog lijevanja po ulošku.
