Vakuumsko lijevanje se također naziva zabrtvljeni lijev pod negativnim tlakom, lijevanje pod smanjenim tlakom iliV proces lijevanja. Vakuumsko lijevanje pod pritiskom zahtijeva upotrebu opreme za ekstrakciju zraka za izvlačenje zraka unutar kalupa za lijevanje, a zatim korištenje razlike tlaka između unutarnje i vanjske strane kalupa za pokrivanje zagrijanog plastičnog filma na uzorku i predlošku. Kalup za lijevanje postat će dovoljno čvrst da izdrži rastaljeni metal tijekom lijevanja. Nakon što dobijete vakuumski kalup, napunite kutiju s pijeskom suhim pijeskom bez veziva, a zatim zatvorite gornju površinu pješčanog kalupa plastičnom folijom, nakon čega slijedi vakuum kako bi pijesak postao čvrst i čvrst. Nakon toga izvadite kalup, stavite pješčane jezgre, zatvorite kalup kako bi sve bilo spremno za izlijevanje. Konačno, odljevak se dobiva nakon što se rastaljeni metal ohladi i skrutne.
Nodularni lijev, koji predstavlja skupinu lijevanog željeza, naziva se i nodularno željezo. Nodularni lijev dobiva nodularni grafit sferoidizacijom i tretmanom inokulacije, što učinkovito poboljšava mehanička svojstva lijevanog željeza, posebno plastičnost i žilavost, kako bi se dobila veća čvrstoća od ugljičnog čelika. Nodularni lijev nije pojedinačni materijal, već je dio skupine materijala koji se mogu proizvesti tako da imaju širok raspon svojstava kroz kontrolu mikrostrukture. Zajedničko definirajuće obilježje ove skupine materijala je oblik grafita. U nodularnom livu grafit je u obliku kvržica, a ne u obliku ljuskica kao u sivom livu.
Prednosti procesa vakuumskog lijevanja
1) Thevakuumski odljevciimaju visoku točnost dimenzija, jasan obris i glatku površinu.
Budući da je površina modela prekrivena plastičnom folijom, nema potrebe za vibriranjem ili lupanjem prilikom povlačenja kalupa. Usisavanje i negativni tlak čine pijesak za kalupljenje kompaktnim, a tvrdoća pješčanog kalupa je visoka i ujednačena. Pod toplinom rastaljenog metala, šupljinu nije lako deformirati. Štoviše, postojanje podtlaka pogoduje potpunom punjenju rastaljenog metala u model. Površinska hrapavost odljevaka po V postupku može doseći Ra = 25 ~ 2,5 μm. Razina tolerancije dimenzija odljevaka može doseći CT5 ~ CT7. Kvaliteta izgleda odljevaka pod negativnim tlakom je dobra, a unutarnja kvaliteta je pouzdana.
2) U kalupnom pijesku nema veziva, vode i aditiva, što čini obradu pijeska jednostavnom.
3) Jednostavno je očistiti vakuumske odljevke. Tijekom procesa lijevanja stvara se manje štetnih plinova.
4) Vakuumski odljevci mogu se koristiti u širokom rasponu industrija. Može se koristiti za proizvodnju malih serija u jednom komadu, kao i za masovnu proizvodnju, posebno veliki i srednji odljevci i odljevci s tankim stijenkama prikladniji su za vakuumsko lijevanje.
Zašto odabrati RMC ljevaonicu za vakuumske odljevke po narudžbi?
• Lako prikupljanje pijeska jer se ne koriste veziva
• Pijesak ne zahtijeva mehaničku obnovu.
• Dobra propusnost zraka jer nema vode koja se miješa s pijeskom, stoga su manje greške pri lijevanju.
• Pogodnije za velike odljevke
• Isplativo, posebno za velike odljevke.
