Ako je moguće, tražimo da nam dostavite sljedeće podatke za pružanje naše ponude:
✔ 2D crteži s tolerancijama dimenzija i / ili 3D modelima
✔ željena kvaliteta metala i legura
✔ Mehanička svojstva
✔ Termička obrada (ako postoji)
✔ Očekivanja osiguranja kvalitete
✔ Posebni zahtjevi za završnu obradu (ako postoje)
✔ Alat ako je potreban ili postoji
✔ Datum dospijeća odgovora na ponudu
✔ Primjena željenih odljevaka ili obradnih dijelova
Prije nego što damo preporuke za projekt i pružimo vam ponudu, RMC prvo analizira sljedeće podatke kako bi donio našu odluku i prijedloge na temelju podataka o zahtjevu koji ste nam poslali:
• Zahtjevi za alatima - najbolje odgovaraju opsegu vašeg projekta
• Očekivanja od kvalitete potrebna za podržavanje vaših tehničkih specifikacija
• Pregledaju se i razumiju zahtjevi obrade
• Pregledaju se toplinski tretmani
• Pregledaju se završni zahtjevi
• Određuje se realan datum isporuke
Prvo ćemo slijediti vaše upute ako se spomene tražena legura. Ako ne, surađujemo s vama kako bismo točno utvrdili kako će vaša komponenta trebati raditi, a zatim vas vodimo do najbolje legure koja vam treba. Prije nego što damo svoje prijedloge, bilo bi nam vrlo korisno ako nas obavijestite o aplikacijama željenih odljevaka. Svaka legura služi u različite svrhe na temelju raznolikih problema poput raspona topline, vremena rada, zahtjeva za težinom, fleksibilnosti krajnjeg proizvoda i tako dalje.
Lijevanje je jedna od najbržih i najisplativijih metoda za proizvodnju širokog spektra komponenata. Međutim, da biste postigli maksimalne koristi, morat ćete uključiti analizu troškova u ranoj fazi dizajna i razvoja proizvoda. Imamo stručnost i iskustvo s kojima se možemo savjetovati s vama tijekom faze dizajniranja, tako da naši inženjeri mogu pomoći u rješavanju problema koji utječu na alate i proizvodne metode, istovremeno identificirajući razne kompromise koji bi mogli utjecati na ukupne troškove.
Vrijeme izvođenja lijevanja pijeskom, lijevanja i obrade pijeskom varira zbog složenosti dijelova i kapaciteta postrojenja za lijevanje. Općenito je 4-6 tjedana tipično za alate i odljevke uzoraka, a 5-7 tjedana za proizvodnju. Jednom kad se stvori uzorak, komponenta se može proizvesti za sedam dana. Za postupke lijevanja putem ulaganja veći dio vremena provodi se s premazivanjem i sušenjem keramičke kaše. Dok je za lijevanje pijeskom vrijeme uglavnom trošak izrade kalupa. Postrojenja za lijevanje ulaganja u RMC imaju mogućnosti brzog sušenja keramičkih kalupa za proizvodnju dijelova u 24-48 sati. Uz to, korištenjem silikonskog ota ili vodenog stakla kao vezivnog materijala, projektirani dijelovi od lijevanog metala mogu se isporučiti samo nekoliko dana nakon prihvaćanja konačnih CAD / PDF crteža ili 3D modela.
Izračun prilagođenih odljevaka i obradnih dijelova sveobuhvatan je rad koji uključuje dizajn uzorka, lijevane metale, proizvodni postupak, troškove obrade, površinsku obradu (ako postoji), toplinsku obradu ... i tako dalje. Tako će vrijeme biti duže od standardnih proizvoda. Štoviše, moramo jasno objasniti sve detalje na crtežima. Stoga ćemo postaviti nekoliko pitanja kako bismo jasno razumjeli što vam treba. No, općenito uvijek odgovorimo citiranjem u roku od 48 sati ako se ne dodaju posebni zahtjevi. U svakom slučaju, kontaktirat ćemo s vama u vezi s našim postupkom i bilo kojim novim tehničkim pitanjem pokrenutim od našeg inženjerskog odjela.
Ova dva postupka lijevanja razlikuju se u materijalima za oblikovanje koji se koriste za izradu uzoraka. Investicijsko lijevanje koristi vosak za proizvodnju replika voska (zato se i naziva lijevanjem izgubljenog voska) koje imaju istu veličinu i dimenzije kao i željeni odljevci. Tada će replike voska biti presvučene pijeskom i vezivnim materijalima (obično silikatnom otopinom ili vodenim staklom) kako bi se izgradila snažna ljuska za lijevanje rastopljenog metala. Dok lijevanje pijeskom obično usvaja zeleni pijesak ili suhi pijesak kako bi se napravila šuplja šupljina koja ima istu veličinu i dimenzije kao željeni dijelovi za lijevanje. I za lijevanje pijeska i za postupke lijevanja pijeskom, pijesak i vosak mogu se ponovno upotrijebiti. Investicijski odljevci obično imaju puno bolju površinsku, geometrijsku i dimenzijsku točnost od pijeska.
Lijevanje pijeska i lijevanje kalupa pomoću pijeska koriste se za izradu šuplje šupljine za izlijevanje. Razlika je u tome što se za lijevanje pijeskom koristi zeleni pijesak ili suhi pijesak (za lijevanje izgubljene pjene i vakuumsko lijevanje suhi pijesak izrađuje se plijesan), dok se za lijevanje kalupa za ljuštenje pijeskom presvučenim smolom izrađuju sustavi kalupa. Premazani pijesak nije se mogao ponovno upotrijebiti. Međutim, odljevci za ljuske imaju mnogo bolju kvalitetu od odljevaka od pijeska.
Kao postupak lijevanja suhim pijeskom, lijevanje izgubljene pjene i vakuumsko lijevanje imaju mnogo zajedničkog pri izradi sustava za oblikovanje. Razlika je u tome što se uzorci pjene koriste i sastavljaju za izradu složene strukture sustava kalupa. Uzorci pjene mogu se izrađivati odvojeno jednostavnim dijelovima, a zatim sastavljati u željene i složene strukture. Vakumsko lijevanje koristi negativni tlak i zabrtvljeni film za izradu jakih sustava za oblikovanje. Oba ova postupka lijevanja široko se koriste posebno za lijevanje velikih i debelih zidova.
Općenito govoreći, prije izrade uzoraka i alata potreban je polog jer moramo kupiti materijale. Ali to ovisi o onome o čemu smo razgovarali. Otvoreni smo za razgovor s vama u vezi s konačnim uvjetima.
Da, možemo razviti uzorke i alate prema vašim crtežima i nacrtima. Također možemo pružiti svoje inženjerske prijedloge za smanjenje troškova i učiniti ih izvedivima kako bi se smanjili mogući kvarovi lijevanja. Ako imate trenutne uzorke ili alate, bilo bi u redu da provjerimo mogu li se koristiti u našoj tvornici.
Da, potvrda 3.1 mogla bi vam se dobiti ako to zatražite. Zapravo, bez obzira traže li naši kupci ili ne, uvijek pružamo izvješća o materijalu, uključujući kemijski sastav, mehanička svojstva i druge performanse.
Da, izvješća o toplinskoj obradi mogla bi vam se dostaviti s temperaturnom krivuljom. Naša toplinska obrada mogla bi biti obuhvaćena žarenjem, kaljenjem + kaljenjem, otopinom, karburazijom, nitriranjem ... itd.
Zahvaljujući našim vlastitim mogućnostima i našim vanjskim partnerima, možemo nastaviti s raznovrsnom površinskom obradom. Dostupni tretmani uključuju: poliranje, pocinčano, kromirano, geometrijsko, eloksiranje, bojanje ... itd.