Proizvod za lijevanje oplate od sivog lijeva

Sivi lijev po narudžbiproizvodi za lijevanje u kokiles uslugamaCNC obrada, toplinska obrada i površinska obrada.

Sivo željezo ili sivi lijev je vrsta lijevanog željeza koja ima grafitnu mikrostrukturu. Ime je dobio po sivoj boji prijeloma koji stvara. Sivi lijev se koristi za kućišta kod kojih je krutost komponente važnija od njene vlačne čvrstoće, kao što su blokovi cilindra motora s unutarnjim izgaranjem, kućišta pumpi, tijela ventila, električne kutije, protuutezi i ukrasni odljevci. Visoka toplinska vodljivost sivog lijeva i specifični kapacitet glave često se iskorištavaju za izradu posuđa od lijevanog željeza i rotora disk kočnica.

Tipični kemijski sastav za dobivanje grafitne mikrostrukture je 2,5 do 4,0% ugljika i 1 do 3% silicija po težini. Grafit može zauzimati 6 do 10% volumena sivog željeza. Silicij je važan za izradu sivog željeza za razliku od bijelog lijevanog željeza, jer je silicij stabilizirajući element grafita u lijevanom željezu, što znači da pomaže leguri da proizvede grafit umjesto željeznih karbida; kod 3% silicija gotovo da se ugljik ne zadržava u kemijskoj kombinaciji sa željezom.

Grafit poprima oblik trodimenzionalne pahuljice. U dvije dimenzije, kao što će se polirana površina pojaviti pod mikroskopom, grafitne ljuskice izgledaju kao fine linije. Vrhovi ljuskica djeluju kao već postojeći zarezi; dakle, krt je. Prisutnost grafitnih ljuskica čini sivo željezo lakim za strojnu obradu budući da su sklone lakom pucanju preko grafitnih ljuskica. Sivi lijev također ima vrlo dobru sposobnost prigušivanja i stoga se uglavnom koristi kao osnova za nosače alatnih strojeva.

Lijevanje ljuskepostupak se još naziva i postupak lijevanja u pijesak s prethodno obloženom smolom, postupak livenja u vruće ljuske ili postupak lijevanja jezgre. Glavni materijal za oblikovanje je prethodno obložen pijesak od fenolne smole, koji je skuplji od zelenog pijeska i pijeska od furanske smole. Štoviše, ovaj se pijesak ne može reciklirati.

Postupak lijevanja u pijesak koji se samostvrdnjava furanskom smolom (postupak bez pečenja) koristi pijesak obložen furanskom smolom za oblikovanje kalupa za lijevanje. Nakon ravnomjernog miješanja originalnog pijeska (ili obnovljenog pijeska), tekuće furan smole i tekućeg katalizatora i njihovog punjenja u kutiju s jezgrom (ili kutiju s pijeskom), a zatim ga zategnite da se stvrdne u kalup ili kalup u kutiji s jezgrom (ili pijeskom). kutija) na sobnoj temperaturi. Zatim se oblikuje kalup za lijevanje ili jezgra za lijevanje, što se naziva samootvrdnjavajući hladni kalup kutijastog kalupa (jezgra), odnosno metoda samokaljenja (jezgra).

Budući da se kalup oblikuje na sobnoj temperaturi i nema potrebe za zagrijavanjem, samostvrdnjavajući pješčani lijev naziva se i proces lijevanja bez pečenja. Metoda samootvrdnjavanja može se podijeliti na metodu samootvrdnjavanja pijeska s fenolnom smolom kataliziranu kiselinom, metodu samootvrdnjavanja pijeska uretanske smole i metodu samootvrdnjavanja fenolnog monoestera.

Kao samostvrdnjavajući pijesak za vezivo u hladnim kutijama, pijesak od furanske smole je najraniji i trenutno najrašireniji sintetički vezivni pijesak u kineskom ljevaoništvu. Količina dodane smole u kalupnom pijesku općenito je 0,7% do 1,0%, a količina dodane smole u pijesku za jezgru je općenito 0,9% do 1,1%. Sadržaj slobodnog aldehida u furanskoj smoli je ispod 0,3%, a neke tvornice su pale ispod 0,1%. U ljevaonicama u Kini, samostvrdnjavajući pijesak od furanske smole dosegao je međunarodnu razinu bez obzira na proizvodni proces i kvalitetu površine odljevaka.

Prednosti samostvrdnjavajućeg odljevka od pijeska obloženog furanskom smolom:
1) Poboljšajte točnost dimenzija odljevaka i hrapavost površine.
2) Stvrdnjavanje pijeska kalupa (jezgre) ne zahtijeva sušenje, što može uštedjeti energiju, a također se mogu koristiti jeftine drvene ili plastične kutije i šablone za jezgre.
3) Samostvrdnjavajući kalupni pijesak lako se zbija i skuplja, odljevci se lako čiste, a stari pijesak se može reciklirati i ponovno upotrijebiti, što uvelike smanjuje radni intenzitet izrade jezgre, modeliranja, padanja pijeska, čišćenja i drugih veza, i lako je realizirati mehanizaciju ili automatizaciju.
4) Maseni udio smole u pijesku je samo 0,8%~2,0%, a sveobuhvatna cijena sirovina je niska.

Budući da metoda samokaljenja ima mnoge od gore navedenih jedinstvenih prednosti, metoda samokaljenja se ne koristi samo za izradu jezgri, već se koristi i za kalupljenje odljevaka. Posebno je prikladan za proizvodnju pojedinačnih komada i malih serija, a može proizvoditi odljevke od lijevanog željeza, lijevanog čelika i legura obojenih metala. Neke su kineske ljevaonice potpuno zamijenile glinene suhe pješčane kalupe, cementne pješčane kalupe i djelomično zamijenile pješčane kalupe od vodenog stakla.