Lijevano željezo, uglavnom uključujući sivi lijev i duktilni (nodularni) lijev uglavnom se koriste za lijevanje postupcimalijevanje u pijesak, lijevanje ljuske, obloženi lijev od pijeska ili lijevanje izgubljenom pjenom. Međutim, za neke posebne situacije, također se koristi proces livenja po izgubljenom vosku zbog njihove fine površine i veće točnosti. U RMC-u također imamo sposobnost lijevanja sivog i nodularnog željezaprecizni livenje u obliku izgubljenog voskakorištenjem silicijevog sola i vodenog stakla za izgradnju ljuske.
Kada se lijevano željezo polako hladi, cementit se raspada na željezo i ugljik u obliku grafita što se naziva grafitizacija. Lijevi kod kojih se veliki postotak cementita razgradi grafitizacijom nazivaju se sivi ljevovi. Lijevano željezo u kojem nije došlo do grafitizacije, tj. e, sav ugljik je u kombiniranom obliku, naziva se bijeli lijev. Proces grafitizacije zahtijeva vrijeme i stoga, kada se tekuće lijevano željezo brzo ohladi, nastaje bijeli lijev. Svojstva bijelog lijevanog željeza mogu se usporediti s čelicima s visokim udjelom ugljika. Međutim, vrlo je krt i kao takav se ne koristi za konstrukcijske dijelove. Korisno je za dijelove gdje je prisutno abrazivno trošenje. Vlačna čvrstoća varira između 170 do 345 MPa i obično je oko 240 MPa. Tvrdoća se kreće od 350 do 500 BHN. S obzirom na vrlo visoku tvrdoću, obradivost je loša i obično se dovršava brušenjem.
| Usporedba sivog željeza | Debljina odljevka/mm | Kemijski sastav（％） | |||||||
| Kina（GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | SAD ASTM A48/A48M-03（2008) | Europa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | br.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | br.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | br.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | br.35A F12401 br.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | br.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | br.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 |
Lijevanje po investiciji (ili lijevanje po izgubljenom vosku) odnosi se na stvaranje keramike oko voštanih uzoraka kako bi se stvorio višedijelni ili jednodijelni kalup za primanje rastaljenog metala. Ovaj proces koristi potrošni postupak voštanog uzorka brizganog kalupa za postizanje složenih oblika s iznimnom kvalitetom površines. Precizni odljevci za ulaganjemože postići iznimnu točnost za male i velike dijelove za lijevanje u širokom rasponu materijala.
Za izradu kalupa, voštani uzorak ili skupina uzoraka nekoliko se puta umoči u keramički materijal kako bi se stvorila debela ljuska. Nakon procesa deparafinacije slijedi proces sušenja ljuske. Zatim se proizvodi keramička školjka bez voska. Rastaljeni metal se zatim ulijeva u šupljine ili klaster keramičke ljuske, a kada se očvrsne i ohladi, keramička ljuska se odlomi kako bi se otkrio konačni metalni predmet.
| Tehnički podaci za livenje u kalupu u RMC-u | |
| istraživanje i razvoj | Softver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Vrijeme isporuke za razvoj i uzorke: 25 do 35 dana | |
| Rastaljeni metal | Feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem, dupleks nehrđajući čelik |
| Ugljični čelik, legirani čelik, alatni čelik, čelik otporan na toplinu, | |
| Legura na bazi nikla, legura aluminija, legura na bazi bakra, legura na bazi kobalta | |
| Metalni standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materijal za izradu školjki | Silika Sol (taloženi silicij) |
| Vodeno staklo (natrijev silikat) | |
| Mješavine silicijevog dioksida i vodenog stakla | |
| Tehnički parametar | Težina komada: 2 grama do 200 kilograma grama |
| Maksimalna dimenzija: 1000 mm za promjer ili duljinu | |
| Min. debljina stijenke: 1,5 mm | |
| Hrapavost lijevanja: Ra 3,2-6,4, Hrapavost obrade: Ra 1,6 | |
| Tolerancija lijevanja: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerancija strojne obrade: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Unutarnja jezgra: keramička jezgra, jezgra od uree, jezgra od voska topljivog u vodi | |
| Toplinska obrada | Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarenje, otopina, karburizacija. |
| Površinska obrada | Poliranje, pjeskarenje/sačmarenje, pocinčavanje, poniklavanje, tretman oksidacijom, fosfatiranje, bojanje prahom, Geormet, eloksiranje |
| Ispitivanje dimenzija | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Mjerač dubine, mjerač visine, mjerač kretanja/nekretanja, posebna oprema |
| Kemijska inspekcija | Analiza kemijskog sastava (20 kemijskih elemenata), inspekcija čistoće, rendgenska radiografska inspekcija, analizator ugljik-sumpor |
| Fizička inspekcija | Dinamičko balansiranje, statičko balansiranje, mehanička svojstva (tvrdoća, čvrstoća tečenja, vlačna čvrstoća), istezanje |
| Kapacitet proizvodnje | Više od 250 tona mjesečno, više od 3000 tona godišnje. |
