Ljevaonica za investicijski lijev | Ljevaonica za pijesak iz Kine

Odljevci od nehrđajućeg čelika, odljevci od sivog lijeva, odljevci od nodularnog lijeva

Inconel 625 legura na bazi nikla, proizvod za livenje u kalupe

Kratki opis:

Metali za lijevanje: Inconel 625, Inconel 718 legura na bazi nikla

Proizvodnja: livenje po kalupu (proces izgubljenog voska) + CNC obrada

Težina: 6,80 kg

Površinska obrada: Prilagođeno

Toplinska obrada: žarenje, čvrsta otopina i prilagođeno

 

Prilagođeno lijevanje legure na bazi nikla lijevanjem po investiciji + CNC precizna strojna obrada. Možemo osigurati certifikat materijala 3.1 prema EN 10204


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Kao ljevaonica za investicijsko lijevanje i originalni proizvođač u Kini, RMC Casting Foundry može izliti odljevke od legura na bazi nikla prema vašim crtežima i zahtjevima s punimUsluge CNC obrade.

Theinvesticijsko lijevanjetakođer se naziva preciznim lijevanjem jer ima puno bolju površinu i veću točnost od bilo kojeg drugog postupka lijevanja. Posebno za proces lijevanja silicijevog sola, gotovi odljevci mogu doseći CT3 ~ CT5 u geometrijskoj toleranciji lijevanja i CT4 ~ CT6 u dimenzionalnoj toleranciji lijevanja. Za omotače proizvedene ulaganjem bit će manje ili čak nimalo potrebe za procesima strojne obrade. U određenoj mjeri, livenje u obliku kalupa moglo bi zamijeniti postupak grube strojne obrade.

Materijali za proces livenja u kalupu u ljevaonici RMC

Kategorija Kina Grade UK stupanj US Grade Japan Grade Njemačka ocjena
Ugljični čelik ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 A1, A3, A5, CLA1A, CLA1C, AM1 1008, 1015, 1018, 1020,
1025, 1030, 1035, 1040,
1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB
SC360, SC450, SC480, SCW410, SCW450, SCW550, SCW620, SCC5, S15C, S20C, S25C, S45C, S50C 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45
Niskolegirani čelik 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
CLA2, CLA3, CLA4, CLA8, CLA5A, CLA5B, CLA9, CLA11, CLA12B, CLA12C, CLA13, CLA1B, EN1A, EN8, EN9, EN14, EN19, EN24, EN32B, PD100A, NCM3, NCM5, NCM8, NCM32 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 SCM415, SCM435, SCM440, SCM445, SKS3 GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4,
34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52
Feritni nehrđajući čelik 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, ANC1B 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM SCS1, SCS1X, SCS3, CS3X, SCS4, SCS5, SCS6 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Martenzitni nehrđajući čelik 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, ANC1C, ANC2 410, 420, 430, 440B, 440C SCS2, SCS2A 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Austenitni nehrđajući čelik 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
ANC3A, ANC3B, ANC3ALC, ANC3AFC, ANC3BFC, ANC4B, ANC4BFC, ANC20, 316C12, 316S16, 316C16, 347C17 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN SCS11, SCS13, SCS14, SCS14A, SCS16, SCS16A, SCS18, SCS21, SCS35 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1.4582, 1.4584,
Nehrđajući čelik koji se otvrdnjava taloženjem 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb ANC20, ANC21, ANC22 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 SCS24, SCS32 1.4542
Čelik s visokim sadržajem Mn ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 BW10 B2, B3, B4 SCMnH1, SCMnH11, SCMnH21 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Duplex nehrđajući čelik 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
SCS10, SCS11 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
alatni čelik Cr12 A5, H12, S5 SKD11, SKH9, SKH51 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Čelik otporan na toplinu 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
ANC5A 309, 310, CK20, CH20, HK30 SCH1, SCH2, SCH11, SCH13, SCH15, SCH21, SCH22, SCH24, SCH41, 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Legura na bazi nikla ANC19 HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1,
Inconel 625
SCH43, SCH44, SCH45, 2.4815, 2.4879, 2.4680
Aluminij
Legura
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 AC3A, AC4A, AC4C G-AlSi7Mg, G-Al12
Bakrena legura H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
CZ125, CZ102, CZ107, CZ124, CZ122 C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 C2100, C2300, C2700, C3560, C3771, C5212, C5111 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Legura na bazi kobalta UMC50, 670, stupanj 31 2.4778

Gotovo većina željeznih i neželjeznih metala i legura može se lijevati postupkom investicijskog lijevanja. No, u našoj ljevaonici za voštano lijevanje uglavnom lijevamo legure na bazi nikla, legure na bazi kobalta, ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, super dupleks nehrđajući čelik, sivi lijev, nodularni lijev, legure aluminija i mesing. Dodatno, određene primjene zahtijevaju upotrebu specijaliziranih drugih legura koje se prvenstveno koriste u teškim uvjetima. Ove legure, kao što su titan i vanadij, ispunjavaju dodatne zahtjeve koji se možda ne mogu postići sa standardnim aluminijskim legurama. Na primjer, legure titana često se koriste za proizvodnju turbinskih lopatica i lopatica za zrakoplovne motore. Legure na bazi kobalta i nikla (s nizom sekundarnih elemenata dodanih za postizanje specifične čvrstoće, otpornosti na koroziju i svojstva otpornosti na temperaturu) dodatne su vrste lijevanih metala.

 

Tehnički podaci za livenje u kalupu u ljevaonici RMC
istraživanje i razvoj Softver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Vrijeme isporuke za razvoj i uzorke: 25 do 35 dana
Rastaljeni metal Feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem, dupleks nehrđajući čelik
Ugljični čelik, legirani čelik, alatni čelik, čelik otporan na toplinu,
Legura na bazi nikla, legura aluminija, legura na bazi bakra, legura na bazi kobalta
Metalni standard ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materijal za izradu školjki Silika Sol (taloženi silicij)
Vodeno staklo (natrijev silikat)
Mješavine silicijevog dioksida i vodenog stakla
Tehnički parametar Težina komada: 2 grama do 200 kilograma grama
Maksimalna dimenzija: 1000 mm za promjer ili duljinu
Min. debljina stijenke: 1,5 mm
Hrapavost lijevanja: Ra 3,2-6,4, Hrapavost obrade: Ra 1,6
Tolerancija lijevanja: VDG P690, D1/CT5-7
Tolerancija strojne obrade: ISO 2768-mk/IT6
Unutarnja jezgra: keramička jezgra, jezgra od uree, jezgra od voska topljivog u vodi
Toplinska obrada Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarenje, otopina, karburizacija.
Površinska obrada Poliranje, pjeskarenje/sačmarenje, pocinčavanje, poniklavanje, tretman oksidacijom, fosfatiranje, bojanje prahom, Geormet, eloksiranje
Ispitivanje dimenzija CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Mjerač dubine, mjerač visine, mjerač kretanja/nekretanja, posebna oprema
Kemijska inspekcija Analiza kemijskog sastava (20 kemijskih elemenata), inspekcija čistoće, rendgenska radiografska inspekcija, analizator ugljik-sumpor
Fizička inspekcija Dinamičko balansiranje, statičko balansiranje, mehanička svojstva (tvrdoća, čvrstoća tečenja, vlačna čvrstoća), istezanje
Kapacitet proizvodnje Više od 250 tona mjesečno, više od 3000 tona godišnje.

Legura na bazi nikla odnosi se na leguru s visokim sadržajem nikla kao matrice (općenito više od 50%) i bakra, molibdena, kroma i drugih elemenata kao legirajućih elemenata. Glavni legirajući elementi legura na bazi nikla su krom, volfram, molibden, kobalt, aluminij, titan, bor, cirkonij i tako dalje. Među njima, Cr, Al, itd. uglavnom imaju antioksidacijski učinak, a drugi elementi imaju jačanje čvrste otopine, jačanje taloženja i jačanje granica zrna. Legure na bazi nikla većinom imaju austenitnu strukturu. U stanju čvrste otopine i tretmana starenjem također postoje intermetalne faze i metalni karbonitridi na austenitnoj matrici i granicama zrna legure.

Legure na bazi nikla imaju visoku čvrstoću i dobru otpornost na oksidaciju, koroziju i otpornost na visoke temperature u rasponu od 650 do 1000°C. Legura na bazi nikla uobičajena je legura otporna na visoke temperature. Legure na bazi nikla dijele se na legure na bazi nikla otporne na toplinu, legure na bazi nikla otporne na koroziju, legure na bazi nikla otporne na habanje, precizne legure na bazi nikla i legure na bazi nikla prema njihovim glavnim svojstvima. Superlegure na bazi nikla, superlegure na bazi željeza i superlegure na bazi nikla zajednički se nazivaju legure za visoke temperature. Stoga se superlegure na bazi nikla nazivaju legurama na bazi nikla. Materijali serije superlegura na bazi nikla naširoko se koriste u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, nafti, kemiji, nuklearnoj energiji, metalurgiji, pomorstvu, zaštiti okoliša, strojevima, elektronici i drugim područjima. Ocjene i metode toplinske obrade odabrane za različite mehaničke dijelove bit će različite.

Legure na bazi nikla općenito se lijevaju postupkom lijevanja uloškom. Uobičajene kvalitete legura na bazi nikla za lijevanje su sljedeće:
1) Ni-Cr-Mo legura, serija Hastelloy C-276, C-22, C-2000, C-4, B-3
2) Ni-Cr legura: Inconel 600, Inconel 601,Inconel 625, Inconel 718, Inconel X 750, Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 800HT, Incoloy 825;
3) Ni-Cu legura, Monel 400, Monel K500

Usluge Opis
Usluge površinske obrade Premazivanje prahom, eloksiranje, elektrofoteza, kromiranje, farbanje, pjeskarenje, niklanje, cinčanje, crnjenje, poliranje, plavljenje, Geormet, Zintek itd.
Usluge CNC precizne strojne obrade Struganje, glodanje, tokarenje, honanje, bušenje, bušenje, narezivanje navoja, rezanje žičanom elektrodom, brušenje... itd.
Inspekcija i kontrola kvalitete Analizator spektra, CMM, ispitivač tvrdoće, ispitivač vlačne čvrstoće, ispitivač čvrstoće tečenja, ispitivač pritiska brtvljenja, analizator ugljičnog sumpora, metalurška mikroskopija, ispitivač sile pritiska... itd.

Primjene naših prilagođenih dijelova za lijevanje i strojnu obradu:

  1. Automobilski dijelovi: Disk kočnice, klipnjača, pogonska osovina, pogonska osovina, upravljačka ruka, kućište mjenjača, poklopac mjenjača, poklopac kvačila, kućište kvačila, kotači, kućište filtra, kućište CV zgloba, kuka za zaključavanje.
  2. Dijelovi kamiona: Klackalice, mjenjač, ​​pogonske osovine, kućište mjenjača, poklopac mjenjača, ušica za vuču, klipnjača, blok motora, poklopac motora, zglobni vijak, izvod snage, koljenasto vratilo, bregasto vratilo, korito ulja.
  3. Hidraulički dijelovi: hidraulični cilindar, hidraulička pumpa, kućište rotora, lopatica, čahura, hidraulički spremnik, glava hidrauličkog cilindra, trokutasti nosač hidrauličkog cilindra.
  4. Poljoprivredni strojevi i dijelovi za traktore: Kućište mjenjača, Poklopac mjenjača, Spojna šipka, Momentna šipka, Blok motora, Poklopac motora, Kućište pumpe za ulje, Nosač, Vješalica, Kuka, Nosač.
  5. Željeznički vlakovi i teretni vagoni: Kućište amortizera, poklopac amortizera, kućište gaznog zupčanika, poklopac gaznog zupčanika, klin i konus, kotači, kočioni sustavi, ručke, vodilice.
  6. Dijelovi građevinskih strojeva: Zupčanik, sjedište ležaja, zupčasta pumpa, kućište mjenjača, poklopac mjenjača, prirubnica, čahura, cilindar kraka, potporni nosač, hidraulički spremnik, zupci žlice, žlica.
  7. Dijelovi logističke opreme: Kotači, kotač, nosač, hidraulički cilindar, rezervni dijelovi za viličar, kućište brave,
  8. Dijelovi ventila i pumpe: Tijelo ventila (kućište), disk leptir ventila, kućište kuglastog ventila, prirubnica, konektor, Camlock, otvoreni rotor, zatvoreni rotor, kućište pumpe (tijelo), poklopac pumpe.

 

 


  • Prethodna:
  • Sljedeći: