Glavni koraci investicijskog lijevanja

Investicijski lijevkoristi voštane uzorke proizvedene posebnim i jedinstvenim alatima prema potrebnim odljevcima. Voštani obrasci (replike) okruženi su slojevima spojenih vatrostalnih materijala koji tvore čvrstu ljusku koja može izdržati vruće rastaljene metale i legure. Proces uklanjanja voska će ukloniti vosak kako bi se stvorila šupljina kako bi ih rastaljeni metal ispunio kako bi se formirali željeni dijelovi odljevka. Zbog toga se uložni lijev naziva i postupkom lijevanja izgubljenim voskom. U suvremenoj ljevaonici livenja za ulaganje, vezani materijali se uglavnom odnose na silika sol i vodeno staklo, što može osigurati finu površinuinvesticijski odljevci. Proces lijevanja po ulošku često se koristi za proizvodnju odljevaka od ugljičnog čelika, odljevaka od legiranog čelika,odljevci od nehrđajućeg čelikai odljevaka od mjedi. Ovdje u ovom članku pokušavamo predstaviti glavne korake lijevanja uloškom.

Razvijte alate za ubrizgavanje voska
U skladu sa željenim odljevcima i uzimajući u obzir dopuštenje za naknadnu strojnu obradu i moguće skupljanje, inženjeri u ljevaonici za investicijski lijev trebali bi dizajnirati i proizvesti kalup u metalu (koji se također naziva "matrica") i alate za izradu uzoraka od voska.

Izrada voštanog uzorka
U modernomlost wax casting ljevaonica, voštani obrasci obično se izrađuju ubrizgavanjem voska u metalni alat ili "matricu" posebnim strojevima za ubrizgavanje. Za više odljevaka, silikonski alat obično se izrađuje od umjetnikove skulpture, a vosak se ubrizgava ili ulijeva u rezultirajuću šupljinu

Sastavljanje voštanog stabla
Obično je neekonomično izrađivati ​​male dijelove jedan po jedan, pa se voštani obrasci obično pričvršćuju na voštani kanal. Vosak između uzorka(a) i lijevca naziva se vratima, jer prigušuju smjer i protok rastaljene legure u prazninu koju je napravio uzorak. Sprue ima dvije svrhe
- 1. Omogućuje montažnu površinu za sastavljanje više uzoraka u jedan kalup, koji će se kasnije napuniti legurom
- 2. Omogućuje protok rastaljene legure u prazninu koju stvaraju voštani uzorci.

Zgrada školjke
Sljedeći korak u procesu je izgradnja keramičke ljuske oko stabla od voska. Ova ljuska će na kraju postati kalup u koji se ulijeva metal. Za izgradnju ljuske, stablo se umoči u keramičku kupku ili kašu. Nakon uranjanja, na mokru površinu nanosi se fino brušenje ili. Kalup se ostavi da se osuši, a proces se ponavlja nekoliko puta dok se ne dobije slojeviti keramički kalup, sposoban izdržati naprezanja rastaljenog metala i legura tijekom procesa lijevanja.

Deparafinacija / izgaranje
Prije ulijevanja metala u kalup, zagrijavanjem ljuske uklanja se vosak. To se obično radi u parnom autoklavu za deparafinaciju, koji je poput velikog industrijskog ekspres lonca. Druga metoda je korištenje peći na plamenu, koja topi i sagorijeva vosak. Vosak se može skupiti i ponovno upotrijebiti za izradu sljedećih voštanih uzoraka. Mnoge ljevaonice za investicijski lijev koriste obje metode zajedno. Bljeskalica spaljuje zaostali vosak i stvrdnjava ljusku, spremnu za primanje rastaljenog metala i legura.

Izlijevanje metala
Prije nego što se metal izlije u keramički kalup ili ljusku, kalup se prethodno zagrije na određenu temperaturu kako bi se spriječilo skrućivanje rastaljene legure ili smrzavanje prije nego što se cijeli kalup napuni. Legura se topi u keramičkoj posudi (koja se naziva lončić) pomoću procesa poznatog kao indukcijsko taljenje. Električna struja visoke frekvencije stvara magnetsko polje oko legure, stvarajući električna polja unutar metala (vrtložne struje). Vrtložne struje zagrijavaju leguru zbog električnog otpora materijala. Kada legura dosegne zadanu temperaturu, ulijeva se u kalup i ostavlja se da se kalup ohladi.

Shell Knock Off
Nakon što se ohladi, materijal ljuske uklanja se iz metala mehaničkim metodama kao što su čekić, pjeskarenje vodom pod visokim pritiskom ili vibracijski stol. Uklanjanje ljuske također se može postići kemijski, upotrebom zagrijane kaustične otopine kalijevog hidroksida ili natrijevog hidroksida, ali ovaj se pristup postupno ukida zbog zabrinutosti za okoliš i zdravlje.

Odsjeci
Nakon što je materijal ljuske uklonjen, kanal i vrata se odsijecaju ručno ili pilom, laserskim rezanjem plamenikom. Rezna područja moraju biti izbrusena u finu površinu.

Individualni odljevi
Nakon što se dijelovi uklone s cijevi i uklone vrata, površina se može dovršiti na više načina kao što su vibracija, završna obrada medija, remenje, ručno brušenje, poliranje. Završna obrada se može obaviti ručno, ali u mnogim slučajevima je automatizirana.Dijelovi za lijevanjezatim se pregledavaju, označavaju (ako je potrebno), pakiraju i otpremaju. Ovisno o primjeni, dijelovi od livenog livenja mogu se koristiti u svom "neto obliku" ili podvrgnutistrojna obradaza precizne površine.