Također se naziva i precizni lijevinvesticijsko lijevanje. Ovaj proces lijevanja smanjuje ili ne reže tijekom procesa lijevanja. To je metoda lijevanja sa širokim rasponom primjene, visokom preciznošću dimenzija lijevanja i izvrsnom kvalitetom površine. Nije u uvjetima ultra-visoke temperature i prikladniji je za lijevanje komponenti u industrijama visoke preciznosti kao što su zrakoplovstvo i nacionalna obrana. Bio je prvi koji je upotrijebio metodu preciznog lijevanja nehrđajućeg čelika za izlijevanje lopatica turbine u svom vodećem zrakoplovnom motoru u to vrijeme. Gotov proizvod je hvaljen sa svih strana, a ova metoda je široko promovirana. Precizno lijevanje nehrđajućeg čelika je tehnologija u ljevaonici, ali se razlikuje od tradicionalne ljevaonice jer dodana vrijednostproizvodi za precizno lijevanjeje viši.
Silika Sol Shell Proces
Proces izrade ljuski silicijevog sola općenito se koristi u sofisticiranijoj industriji lijevanja dijelova motora s unutarnjim izgaranjem. Premaz korišten u ovoj metodi ima bolju postojanost, ne zahtijeva kemijski postupak stvrdnjavanja, otporan je na visoke temperature i ima bolju otpornost na deformacije. Međutim, ova tehnologija ima i taj određeni nedostatak, odnosno relativno je slaba toplina voštanog kalupa, što se može poboljšati dodavanjem surfaktanata, ali će donekle povećati investiciju.
Postupak vodenog stakla
Ova metoda je izumljena vrlo rano. Naša je zemlja također uvela ovu tehnologiju iz Sovjetskog Saveza 1950-ih i 1960-ih. Ova metoda ima niske troškove, relativno jednostavan rad i niske zahtjeve za sirovinama. Osnovne karakteristike procesa koriste parafinsko-stearinsku kiselinu niskotemperaturnog kalupnog materijala, a vezivo u procesu izrade ljuske koristi vodeno staklo, koje se široko koristi u preciznom lijevanju nehrđajućeg čelika. Međutim, najveći problem ove metode u usporedbi s postupkom izrade ljuske od silicijevog sola je što je kvaliteta površine dobivenih odljevaka prosječna, a točnost dimenzija niska. Od uvođenja ove tehnologije napravljena su relativno velika poboljšanja, uglavnom u sljedećim aspektima:
1. Poboljšajte premaz ljuske.
Glavno poboljšanje je dodavanje određene količine vatrostalne gline na stražnji sloj ljuske, što uvelike poboljšava čvrstoću ljuske, te ostvaruje jednostruko pečenje i pečenje ljuske.
2. Optimizacija učvršćivača.
Tradicionalni učvršćivač uglavnom koristi amonijev klorid, ali ovaj materijal će ispustiti veliku količinu amonijaka i plina dušikovog oksida tijekom procesa lijevanja, što će zagaditi atmosferu. Stoga se umjesto toga koristi otopina aluminijevog klorida, a dalje se koristi kristal aluminijevog klorida. Učinak sredstva je sličan onom amonijevog klorida, no posljednjih godina uporaba očvršćivača magnezijevog klorida ima relativno veliku prednost u pogledu brzine stvrdnjavanja i ostatka, pa se sada više naginje upotrebi magnezijevog klorida kao očvršćivača. .
3. Kompozitna ljuska.
Budući da kvaliteta površine ljuske premaza vodenog stakla ima određene nedostatke, mnogi originalni dijelovi se lijevaju u obliku višeslojnog kalupnog kompozitnog odljevka, što štedi troškove s jedne strane i poboljšava kvalitetu površine odljevka s druge strane. ruka.
4. Razvoj nove tehnologije.
Trenutno bi zreliji novi procesi trebali biti samousisni proces lijevanja, pjenasti plastični kalup, lijevanje ljuske u rastaljeni kalup i drugi procesi. Ovi procesi imaju vodeće prednosti u nekim aspektima, ali će buduća poboljšanja i dalje privlačiti znanstvene i tehnološke radnike.
Multitehnološka unakrsna upotreba s tehnologijom brze izrade prototipova
Dizajn i proizvodnja kalupa u procesu izrade voštanih kalupa za precizno lijevanje od nehrđajućeg čelika su kompliciraniji i dugotrajniji, ali tehnologija brze izrade prototipova može nadoknaditi ovaj nedostatak. Sama tehnologija brze izrade prototipova ne može se primijeniti zbog ograničenja materijala, tako da su mnogi posljednjih godina koristili tehnologiju polimera za dobivanje okruglog oblika odljevka, a zatim proizveli voštani kalup koji se koristi u preciznom lijevanju od nehrđajućeg čelika. Na primjer, tehnologija trodimenzionalnog modeliranja (SLA) polimerizirajućeg svjetla i tehnologija selektivnog laserskog sinteriranja (SLS). Ove dvije tehnologije trenutno su relativno zrele tehnologije koje se koriste u kombinaciji s investicijskim lijevanjem. SLA tehnologija može pružiti veću točnost dimenzija, posebno za dijelove. Točnost vanjske površine, SLS, u određenoj mjeri, sirovine su nešto jeftinije, ali točnost također ima određeni jaz u usporedbi sa SLA tehnologijom, koja je prikladna za neke radove lijevanja sa zahtjevima troškova. Međutim, i dalje je potrebno obratiti pozornost na kontrolu ključne kombinacije tehnologije brze izrade prototipa i tehnologije preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika tijekom upotrebe, kao što je sveobuhvatno razmatranje kontrole troškova i točnosti lijevanja dijelova, te odabir odgovarajuće točke ravnoteže je tehnologija brze izrade prototipa i tehnologiju livenja u kalupe. Ključno pitanje organske integracije.
Multitehnološka unakrsna upotreba s računalnom tehnologijom
Dizajn plana i rad na optimizaciji u procesu preciznog lijevanja nehrđajućeg čelika relativno je naporan i dugotrajan posao. Posljednjih godina, sa kontinuiranim razvojem računalne tehnologije, mnoge industrije koje zahtijevaju veliku količinu proračuna i preciznih proračuna uvele su rad na računalu, pa su u skladu s tim razvijeni različiti računalni softveri, kao što su ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting i drugi softveri . Ovi softveri mogu izračunati ili simulirati dizajn i proces lijevanja preciznog lijevanja nehrđajućeg čelika. Trenutna shema optimizacije može se optimizirati izračunom podataka. Razvoj lijevanja odigrao je dobru ulogu u promicanju. Međutim, u trenutnom procesu korištenja također smo otkrili da treba obratiti pozornost na modeliranje primjenjivosti računalnog softvera i termofizičke parametre samog materijala. Dobro rješenje ovih problema može uvelike skratiti vrijeme razvoja preciznog lijevanja nehrđajućeg čelika.
Vrijeme objave: 21. listopada 2021