Investicijski lijev je premazivanje više slojeva vatrostalnih premaza na površini voštanog kalupa. Nakon što se stvrdne i osuši, voštani kalup se zagrijavanjem topi kako bi se dobila školjka sa šupljinom koja odgovara obliku voštanog kalupa. Nakon pečenja ulijeva se u A način dobivanja odljevaka, pa se naziva i izgubljeni voštani lijev. Uz kontinuirano poboljšanje proizvodne tehnologije, novi postupci kalupljenja voska i dalje se pojavljuju, a raznolikost materijala dostupnih za kalupljenje raste. Sada metoda uklanjanja plijesni više nije ograničena na taljenje, a materijali za kalupljenje nisu ograničeni na materijale od voska. Mogu se koristiti i plastični kalupi. Budući da odljevci dobiveni ovom metodom imaju veću dimenzijsku točnost i niže vrijednosti površinske hrapavosti, naziva se i preciznim lijevanjem.
Osnovna značajka odinvesticijsko lijevanjeje da se pri izradi ljuske koristi topljivi jednokratni kalup. Budući da nema potrebe za izvlačenjem kalupa, ljuska je cjelovita bez površine za razdvajanje, a ljuska je izrađena od vatrostalnih materijala s izvrsnim performansama pri visokim temperaturama. Investicijskim lijevanjem mogu se dobiti odljevci složenih oblika, minimalne debljine stjenke od 0,3 mm i minimalnog promjera otvora za lijevanje od 0,5 mm. Ponekad se u proizvodnji neki dijelovi sastavljeni od više dijelova mogu spojiti u cjelinu promjenom strukture i izravno oblikovati investicijskim lijevanjem. To može uštedjeti radne sate i potrošnju metalnog materijala, te napraviti strukturudijelovi za lijevanjerazumnije.
Težina odljevaka dobivenih investicijskim lijevanjem općenito se kreće od desetaka grama do nekoliko kilograma, pa čak i desetaka kilograma. Preteški odljevci nisu prikladni za livenje po ulošku zbog ograničenja performansi kalupnog materijala i poteškoća u izradi ljuske.
Odljevci proizvedeni investicijskim lijevanjemnisu ograničeni vrstama legura, posebno za legure koje je teško rezati ili kovati, što može pokazati svoju superiornost. Međutim, proizvodnja investicijskih odljevaka ima i neke nedostatke, uglavnom zbog velikog broja procesa, dugih proizvodnih ciklusa, složenih tehnoloških procesa i mnogih čimbenika koji utječu na kvalitetu odljevaka, a koji se moraju strogo kontrolirati kako bi se proizvodnja stabilizirala.
U usporedbi s drugim metodama lijevanja, izvanredna značajka lijevanja po investiciji je upotreba topljivih kalupa za izradu ljuske. Svaki put kada se proizvede ljuska, troši se jedan kalup za ulaganje. Neophodan preduvjet za dobivanje visokokvalitetnih odljevaka visoke točnosti dimenzija i niske vrijednosti površinske hrapavosti je kalup za ulaganje visoke dimenzijske točnosti i niske vrijednosti površinske hrapavosti. Stoga će učinak kalupnog materijala (koji se naziva kalupni materijal), kvaliteta kalupa (uzorak korišten za prešanje uložnog materijala) i postupak kalupljenja izravno utjecati na kvalitetu uložnog lijevanja.
Trenutno se općenito koriste kalupi za investicijsko lijevanje u ljusci izrađenoj od višeslojnih vatrostalnih materijala. Nakon što je modul umočen i obložen vatrostalnim premazom, posipajte zrnasti vatrostalni materijal, zatim ga osušite i stvrdnite, te ovaj postupak ponavljajte više puta dok sloj vatrostalnog materijala ne postigne potrebnu debljinu. Na taj se način na modulu oblikuje višeslojna ljuska, koja se obično odlaže neko vrijeme da se potpuno osuši i stvrdne, a zatim se izvadi iz kalupa kako bi se dobila višeslojna ljuska. Neke višeslojne školjke potrebno je napuniti pijeskom, a neke ne. Nakon pečenja mogu se izravno preliti, što se naziva ljuskom visoke čvrstoće.
Kvaliteta ljuske izravno je povezana s kvalitetom odljevka. U skladu s radnim uvjetima ljuske, zahtjevi za performansama ljuske uglavnom uključuju:
1) Ima visoku normalnu temperaturnu čvrstoću, odgovarajuću visokotemperaturnu čvrstoću i nisku zaostalu čvrstoću.
2) Ima dobru propusnost zraka (osobito propusnost zraka pri visokim temperaturama) i toplinsku vodljivost.
3) Koeficijent linearnog širenja je mali, toplinsko širenje je malo i širenje je jednoliko.
4) Izvrsna otpornost na brzu hladnoću i toplinu te termokemijska stabilnost.
Ova svojstva školjke usko su povezana s materijalima koji se koriste u izradi školjke i postupkom izrade školjke. Materijali ljuske uključuju vatrostalne materijale, veziva, otapala, učvršćivače, površinski aktivne tvari itd. Među njima, vatrostalni materijal i vezivo izravno tvore ljusku, koja je glavni materijal ljuske. Vatrostalni materijali koji se koriste u uložnom lijevanju uglavnom su silikatni pijesak, korund i aluminosilikatni vatrostalni materijali (kao što su vatrostalna glina i aluminij banadij, itd.). Osim toga, ponekad se koriste cirkonski pijesak i magnezijev pijesak.
Vatrostalni materijal u prahu i vezivo pripremaju se u vatrostalni premaz, a granulirani vatrostalni materijal posipa se na vatrostalni premaz kada se izrađuje ljuska. Veziva koja se koriste u vatrostalnim premazima uglavnom uključuju etil silikat hidrolizat, vodeno staklo i silika sol. Boja pripremljena s etil silikatom ima dobra svojstva premazivanja, veliku čvrstoću ljuske, malu toplinsku deformaciju, visoku dimenzijsku točnost dobivenih odljevaka i dobru kvalitetu površine. Uglavnom se koristi za proizvodnju važnih odljevaka od legiranog čelika i drugih odljevaka s visokim zahtjevima za kvalitetu površine. Sadržaj SiO2 u etil silikatu proizvedenom u Kini općenito je 30% do 34% (maseni udio), pa se naziva etil silikat 32 (32 predstavlja prosječni maseni udio SiO2 u etil silikatu). Etil silikat može igrati vezujuću ulogu tek nakon hidrolize.
Ljuska premaza pripremljena vodenim staklom lako se deformira i puca. U usporedbi s etil silikatom, proizvedeni odljevci imaju nisku točnost dimenzija i visoku hrapavost površine. Vezivo od vodenog stakla prikladno je za izradu malih običnih čeličnih odljevaka iodljevci od neželjeznih legura. Vodeno staklo za investicijsko lijevanje obično ima modul od 3,0~3,4 i gustoću od 1,27~1,34 g/cm3.
Silika sol vezivo je vodena otopina silicijeve kiseline, također poznata kao silika sol. Cijena mu je 1/3~1/2 niža od cijene etil silikata. Kvaliteta odljevaka proizvedenih upotrebom silicijevog sola kao veziva je viša od kvalitete vodenog stakla. Vezivo sredstvo je znatno poboljšano. Silika sol ima dobru stabilnost i može se dugo skladištiti. Ne zahtijeva posebne učvršćivače pri izradi školjki. Čvrstoća ljuske na visokim temperaturama je bolja nego kod etil silikatnih ljuski, ali silika sol ima slabu sposobnost vlaženja uloška i potrebno mu je više vremena da se stvrdne. Glavni procesi izrade školjki uključuju odmašćivanje modula, premazivanje i brušenje, sušenje i stvrdnjavanje, vađenje iz kalupa i pečenje.
Vrijeme objave: 11. veljače 2021