Površinska toplinska obrada odnosi se na proces toplinske obrade samo površinskog sloja čeličnih odljevaka. Površinskom toplinskom obradom također se može dobiti potrebna metalografska struktura i mehanička svojstva.
Uobičajeno korištene metode površinske toplinske obrade su: kaljenje indukcijskim zagrijavanjem, kaljenje plamenom, toplinska obrada laserom, kaljenje toplinskim kontaktnim otporom, kaljenje elektrolitom, toplinska obrada pulsnim zagrijavanjem, itd. Kroz površinsku toplinsku obradu, odljevci i drugi metalni dijelovi mogu dobiti površinski sloj koji ispunjava zahtjeve izvedbe.
Nakon što se površinski očvrsli sloj dobije površinskim zagrijavanjem i kaljenjem, jezgra odljevka još uvijek može zadržati izvornu mikrostrukturu i performanse, kako bi se postigla izvrsna sveobuhvatna izvedba poboljšanja čvrstoće na zamor, poboljšanja otpornosti na trošenje i održavanja žilavosti. Istodobno, površinska toplinska obrada može smanjiti potrošnju energije i istovremeno smanjiti deformaciju kaljenja.
Indukcijsko kaljenje je postupak toplinske obrade koji koristi toplinski učinak generiran indukcijskom strujom kroz radni predmet za zagrijavanje površine odljevka, lokalno ili u cjelini, a zatim brzo hlađenje. Osnovni principi indukcijskog grijanja su: elektromagnetska indukcija, skin efekt i provođenje topline.
Karakteristike kaljenja indukcijskim grijanjem:
1) Indukcijsko kaljenje ima superplastičnost. Površinska tvrdoća izratka je 2-3 HRC veća nego kod običnog kaljenja. Nakon indukcijskog zagrijavanja i kaljenja, martenzit u odljevku je relativno mali, a karbidi su raspršeni.
2) Otpornost na habanje odljevka nakon kaljenja indukcijskim grijanjem veća je nego kod običnog kaljenja.
3) Budući da je površina izratka fini kriptokristalni martenzit i postoji tlačno naprezanje, otpornost na zamor izratka je znatno poboljšana
4) Kvaliteta izratka je stabilna, a deformacija mala.
5) Brza brzina zagrijavanja i visoka toplinska učinkovitost
6) Visoka produktivnost, laka za realizaciju mehanizirane proizvodnje
Vrijeme objave: 13. srpnja 2021