Odljevci od nodularnog lijevanog željeza proizvedeni smolom obloženim pijeskom iz kineske tvrtke za lijevanjeCNC obradai usluge testiranja.
Odljevak od pijeska obložen smolom naširoko se koristi za proizvodnjuodljevci po narudžbis većim zahtjevima odproces lijevanja u zeleni pijesak. Prije izrade kalupa i jezgre, obloženi pijesak prekriven je čvrstim slojem smole na površini čestica pijeska. Obloženi pijesak naziva se i ljuskasti pijesak. Tehnološki proces je mehaničko miješanje termoreaktivnog fenolnog stabla u prahu sa sirovim pijeskom i stvrdnjavanje zagrijavanjem. Razvijen je u obloženi pijesak upotrebom termoplastične fenolne smole plus latentnog sredstva za stvrdnjavanje (kao što je urotropin) i maziva (kao što je kalcijev stearat) kroz određeni postupak oblaganja. Kada se obloženi pijesak zagrijava, smola nanesena na površinu čestica pijeska se topi. Pod djelovanjem metilenske skupine koju razgrađuje maltropin, rastaljena smola brzo se transformira iz linearne strukture u infuzibilnu strukturu tijela tako da se obloženi pijesak skrutne i formira. Osim općeg suhog zrnastog oblika obloženog pijeska, postoje i mokri i viskozni obloženi pijesak.
Odljevak od pijeska obložen smolom ima sljedeće karakteristike
1) Ima odgovarajuće performanse čvrstoće. Može ispuniti zahtjeve za pijesak za jezgru ljuske visoke čvrstoće, pijesak za vruće kutije srednje čvrstoće i pijesak od legure obojenih metala niske čvrstoće.
2) Izvrsna fluidnost, dobra sposobnost oblikovanja pješčane jezgre i jasan obris, koji mogu proizvesti najsloženije pješčane jezgre, kao što su pješčane jezgre s vodenim omotačem, kao što su glave cilindra i tijela strojeva.
3) Kvaliteta površine pješčane jezgre je dobra, kompaktna i nije labava. Čak i ako se nanese manje ili nimalo premaza, može se postići bolja kvaliteta površine odljevaka. Dimenzionalna točnost odljevaka može doseći CT7-CT8, a površinska hrapavost Ra može doseći 6,3-12,5 μm.
4) Dobra sklopivost, što je pogodno za čišćenje odljevka i poboljšanje performansi proizvoda
5) Pješčana jezgra nije lako apsorbirati vlagu, a snagu dugotrajnog skladištenja nije lako smanjiti, što je pogodno za skladištenje, transport i upotrebu
Proizvodni procesi izrade pješčanih kalupa (jezgri) obloženih smolom zashell moulding casting:
1. Osnovni proces proizvodnje presvučenog pješčanog kalupa (jezgre) je: okretanje ili puhanje pijeska→kora→ispuštanje pijeska→otvrdnuti→jezgra (kalup) i tako dalje.
1) Okrenite ili napuhajte pijesak. To jest, obloženi pijesak izlijeva se na kalup za ljusku ili se upuhuje u kutiju s jezgrom za proizvodnju ljuske ili jezgre ljuske.
2) Inkrustacija. Debljina sloja ljuske kontrolira se podešavanjem temperature zagrijavanja i vremena držanja.
3) Ispuštanje pijeska. Nagnite kalup i kutiju s jezgrom kako bi neizreagirani obloženi pijesak pao sa zagrijane površine ljuske i sakupite ga za ponovnu upotrebu. Kako bi se olakšalo uklanjanje neotopljenog premazanog pijeska, ako je potrebno, može se usvojiti mehanička metoda mućkanja naprijed-nazad.
4) Stvrdnjavanje. U stanju zagrijavanja, kako bi debljina ljuske bila ujednačenija, dovedite je u kontakt s površinom zagrijane ljuske unutar određenog vremenskog perioda kako bi se dodatno stvrdnula.
5) Uzmite jezgru. Izvadite stvrdnuti oblik ljuske i jezgru ljuske iz kalupa i kutije za jezgru.
Sirovine za proces lijevanja u pijesak obložen smolom:
• Lijevano željezo: sivi lijev, nodularni lijev.
• Lijevani ugljični čelik i legirani čelik: niskougljični čelik, srednje ugljični čelik i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...itd na zahtjev.
• Lijevani nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i druge vrste nehrđajućeg čelika.
• Lijevane aluminijske legure.
• Mjed i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Kapacitet lijevanja u pijesak obložen smolom:
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: Na zahtjev.
▶ Pregled odljevaka od pijeska obloženih smolom:
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Ispitivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Pregled čistoće
• UT, MT i RT pregled
▶ Postupci lijevanja u pijesak obloženi smolom:
✔ Izrada metalnih šablona. Prethodno obloženi pijesak od smole treba zagrijati u uzorcima, tako da su metalni uzorci neophodan alat za izradu odljevaka za kalupe.
✔ Izrada prethodno obloženog pješčanog kalupa. Nakon postavljanja metalnih uzoraka na stroj za kalupljenje, prethodno obloženi smolasti pijesak će se uprskati u uzorke, a nakon zagrijavanja, smolasti premaz će se rastaliti, a zatim pješčani kalupi postaju čvrsta pješčana ljuska i jezgre.
✔ Topljenje lijevanog metala. Koristeći indukcijske peći, materijali bi se rastalili u tekućinu, a zatim bi se kemijski sastav tekućeg željeza trebao analizirati kako bi odgovarao potrebnim brojevima i postocima.
✔ Lijevanje metala. Kada rastopljeno željezo ispuni zahtjeve, tada će se izliti u kalupe za ljuske. Na temelju različitih karaktera dizajna lijevanja, kalupi za ljuske bit će zakopani u zeleni pijesak ili složeni u slojeve.
✔ Pjeskarenje, brušenje i čišćenje. Nakon hlađenja i skrućivanja odljevaka treba odrezati i ukloniti uspone, zasune ili dodatno željezo. Potom će se željezni odljevci očistiti opremom za pjeskarenje ili strojevima za pjeskarenje. Nakon brušenja utorne glave i razdjelnih linija, dolazili bi gotovi dijelovi odljevka, čekajući daljnje procese ako je potrebno.
▶ Postupak nakon lijevanja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Pjeskarenje/peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće pocinčavanje, pocinčavanje, niklanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec.
• CNC obrada: tokarenje, glodanje, struganje, bušenje, honanje, brušenje.
▶ Zašto birate RMC za komponente za lijevanje u kalupe?
✔ Preciznost i stoga visoka iskoristivost materijala. Dobit ćete proizvode mrežastog ili gotovo neto oblika nakon lijevanja ljuske, ovisno o zahtjevima krajnjih korisnika, neće biti potrebno ili će biti potreban vrlo mali proces strojne obrade.
✔ Bolja površinska izvedba. Zahvaljujući novoj tehnologiji materijala za kalupljenje, odljevci iz kalupa imaju mnogo finiju i točniju površinu.
✔ Dobar uravnotežen izbor u usporedbi s lijevanjem u pijesku i ulaganjem. Odljevci ljuske imaju bolju izvedbu i površinu od lijevanja u pijesak, dok imaju mnogo niže troškove od preciznog lijevanja po ulošku.
▶ Opći komercijalni uvjeti
• Glavni tijek rada: Upit i ponuda → Potvrda detalja / Prijedlozi za smanjenje troškova → Razvoj alata → Probno lijevanje → Odobrenje uzoraka → Probna narudžba → Masovna proizvodnja → Kontinuirani postupak narudžbe
• Vrijeme isporuke: procijenjeno 15-25 dana za razvoj alata i procijenjeno 20 dana za masovnu proizvodnju.
• Uvjeti plaćanja: po dogovoru.
• Načini plaćanja: T/T, L/C, West Union, Paypal.
