OEM prilagođeni odljevci od nehrđajućeg čelika proizvedeni lijevanjem po izgubljenom vosku iUsluge CNC obrade. Nehrđajući čelik AISI 316 / CF8M naširoko se koristi za proizvodnju kućišta pumpe ili završnog poklopca od nehrđajućeg čelika zbog svojih dobrih svojstava protiv hrđe.
Nehrđajući čelik ima minimalni sadržaj kroma od 10,5%, što ga čini otpornijim na korozivna tekuća okruženja i na oksidaciju. Vrlo je otporan na koroziju i habanje, pruža izvrsnu obradivost i dobro je poznat po svom estetskom izgledu. Odljevci za ulaganje od nehrđajućeg čelika su "otporni na koroziju" kada se koriste u tekućim okruženjima i parama ispod 1200°F (650°C) i "otporni na toplinu" kada se koriste iznad te temperature.
Elementi osnovne legure svakog odljevka za ulaganje na bazi nikla ili nehrđajućeg čelika su krom, nikal i molibden (ili "mol"). Ove tri komponente odredit će zrnastu strukturu i mehanička svojstva odljevka te će biti od ključne važnosti za sposobnost odljevka da se bori protiv topline, trošenja i korozije.
Naša ljevaonica može proizvoditiprilagođeni odljevci od nehrđajućeg čelikakoji točno odgovaraju vašim specifikacijama dizajna. Za dijelove u rasponu od desetaka grama do desetaka kilograma ili više, osiguravamo stroge tolerancije i dosljednu ponovljivost od dijela do dijela.
Obično nehrđajući čelik treba lijevatiinvesticijski precizni postupak lijevanjasa silika solom kao vezom. Odljevci od silicijevog sola od nehrđajućeg čelika imaju vrlo visok stupanj precizne površine i performansi.
Zbog svojih jedinstvenih fizičkih svojstava, odljevci od nehrđajućeg čelika popularni su u širokom rasponu primjena, posebno u teškim uvjetima. Uobičajena tržišta odljevaka za ulaganje od nehrđajućeg čelika uključuju naftu i plin, struju fluida, transport, hidraulične sustave, prehrambenu industriju, hardver i brave, poljoprivredu...itd.
▶ MogućnostiLjevaonica investicijskog lijevanja
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Vezivni materijali za izradu ljuski: Silika Sol, vodeno staklo i njihove mješavine.
• Tolerancije: Na zahtjev.
▶ Glavni proces lijevanja u kalupe
• Dizajn uzoraka i alata → Izrada metalnih kalupa → Ubrizgavanje voska → Sastavljanje gnojnice → Izrada školjke → Deparafinizacija → Analiza kemijskog sastava → Taljenje i izlijevanje → Čišćenje, brušenje i pjeskarenje → Naknadna obrada ili pakiranje za otpremu
▶ Kako vršimo pregledOdljevci od izgubljenog voska
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Ispitivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Pregled čistoće
• UT, MT i RT pregled
▶ Postupak nakon lijevanja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Pjeskarenje/peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, eloksiranje, galvanizacija, vruće pocinčavanje, pocinčavanje, niklanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec.
• Strojna obrada: tokarenje, glodanje, struganje, bušenje, honanje, brušenje.
▶ Prednosti procesa lijevanja pomoću kalupa:
• Izvrsna i glatka završna obrada površine
• Uske dimenzijske tolerancije.
• Složeni i zamršeni oblici s fleksibilnošću dizajna
• Sposobnost lijevanja tankih stijenki stoga lakša komponenta za lijevanje
• Širok izbor lijevanih metala i legura (željeznih i neželjeznih)
• Propuh nije potreban u dizajnu kalupa.
• Smanjite potrebu za sekundarnom strojnom obradom.
• Mali otpad materijala.
