RMC je kineska ljevaonica odljevaka od nehrđajućeg čelika koja strojno obrađuje odljevke od nehrđajućeg čelika prema vašim nacrtima i zahtjevima, koji se koriste za zatvoreno rotore centrifugalne pumpe.
CNC obradaodnosi se na proces strojne obrade koji se odvija kompjuteriziranom numeričkom kontrolom (skraćeno CNC). CNC mu pomaže da postigne visoku i stabilnu točnost uz manje troškove rada. Strojna obrada je bilo koji od različitih procesa u kojima se komad sirovine reže u željeni konačni oblik i veličinu kontroliranim postupkom uklanjanja materijala. Procesi kojima je zajednička tema, kontrolirano uklanjanje materijala, danas su zajednički poznati kao subtraktivna proizvodnja, za razliku od procesa kontroliranog dodavanja materijala, koji su poznati kao aditivna proizvodnja.
Ono što točno podrazumijeva "kontrolirani" dio definicije može varirati, ali gotovo uvijek podrazumijeva upotrebu alatnih strojeva (uz samo električne alate i ručne alate). Ovo je proces koji se koristi za proizvodnju mnogih metalnih proizvoda, ali se također može koristiti na materijalima kao što su drvo, plastika, keramika i kompoziti. CNC obrada pokriva mnogo različitih procesa kao što su glodanje, tokarenje, struganje, bušenje, honanje, brušenje... itd.
Mogućnosti CNC precizne obrade | ||||
Objekti | Količina | Raspon veličina | Godišnji kapacitet | Opća točnost |
Vertikalni obradni centar (VMC) | 48 kompleta | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 tona ili 300 000 komada | ±0,005 |
Horizontalni obradni centar (VMC) | 12 kompleta | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 tona ili 100 000 komada | ±0,005 |
CNC stroj | 60 kompleta | Maks. promjer okretanja φ600 mm | 5000 tona ili 600000 komada | |
Izvršni standard tolerancije lijevanja: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusija) ili GBT 6414 (Kina). |
Obradni centar razvijen je iz CNC glodalice. Najveća razlika u odnosu na CNC glodalicu je u tome što obradni centar ima mogućnost automatske izmjene alata za obradu. Ugradnjom alata za različite namjene na spremnik alata, alati za obradu na vretenu mogu se mijenjati automatskim izmjenjivačem alata u jednom stezanju kako bi se ostvarile više značajki obrade.
CNC obradni centar je visokoučinkoviti automatizirani alatni stroj koji se sastoji od mehaničke opreme i CNC sustava i prikladan je za obradu složenih dijelova. CNC obradni centar trenutno je jedan od najraširenijih CNC alatnih strojeva u svijetu sa snažnom sveobuhvatnom sposobnošću obrade. Može dovršiti više sadržaja obrade nakon što je obradak odjednom stegnut. Točnost obrade je visoka. Za serijske obrade sa srednjim poteškoćama u obradi, njegova učinkovitost je 5-10 puta veća od obične opreme, posebno može dovršiti Mnoge obrade koje se ne mogu dovršiti običnom opremom prikladnije su za obradu jednog komada sa složenijim oblicima i zahtjevima visoke preciznosti ili za malo i srednje serijsku proizvodnju više sorti. Koncentrira funkcije glodanja, bušenja, bušenja, narezivanja i rezanja navoja na jednom uređaju, tako da ima niz tehnoloških sredstava.
Obradni centri se prema svom prostornom položaju tijekom obrade vretena dijele na horizontalne i vertikalne obradne centre. Klasificirano prema upotrebi procesa: obradni centar za bušenje i glodanje, složeni obradni centar. Prema posebnoj klasifikaciji funkcija razlikuju se: jednostolni, dvostolni i višestolni obradni centar. Obradni centri s jednoosnim, dvoosnim, troosnim, četveroosnim, petoosnim i izmjenjivim držačima itd.
CNC strojna obrada vrsta je precizne obrade pomoću CNC strojeva kao što su napredni obradni centri koji imaju gornji kraj obradnog centra s 5 osi, obradni centar s 4 osi s dvostrukom platformom ili CNC tokarilice koje se također mogu razviti u CNC tokarske centre koji imaju mogućnost promjene više više od 15 rezača unutar jedne smjene držanja; CNC glodalica i CNC centri za bušenje i narezivanje. Precizna strojna obrada čeličnog lijeva razlikuje se od strojne obrade čeličnog profila. Preciznim lijevanjem već se postiže sasvim točan oblik onoga što se želi, čime se štedi puno strojne obrade u usporedbi s izravnom strojnom obradom od čeličnog profila. Također zbog ovog razloga, obično moramo uzeti u obzir površinu obrade i odgovarajući dodatak za obradu prije lijevanja. Naša redovita nabava je izrada crteža sirovog lijevanja zajedno s crtežom strojne obrade kako bismo odredili područje obrade i dopuštenje za strojnu obradu na crtežu.
RMC ljevaonica za investicijski lijev opremljena je s 4 osi obradnih centara, 15 kompleta CNC tokarskih tokarilica i 3 kompleta cnc strojeva za glodanje, zajedno s pomoćnim uobičajenim svestranim strojevima za tokarenje, glodanje, urezivanje navoja, bušenje i brušenje, imamo sposobnost strojne obrade gotovo svih vrste čeličnih odljevaka.
Ekvivalentni stupanj lijevanog legiranog čelika s različitih tržišta | |||||||||
GRUPE | AISI | W-skup | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Niskolegirani čelik | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 mj 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tip 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2 (KB) | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4 (KB) | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4 (KB) | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Srednje legirani čelik | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880. godine | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Alat i visokolegirani čelik | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Čelik visoke vlačne čvrstoće | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Mogućnosti odLjevaonica investicijskog lijevanja:
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Vezivni materijali za izradu ljuski: Silika Sol, vodeno staklo i njihove mješavine.
• Tolerancije: Na zahtjev.
Prednosti odKomponente za investicijsko lijevanje:
- Izvrsna i glatka završna obrada površine
- Uske dimenzijske tolerancije.
- Složeni i zamršeni oblici s fleksibilnošću dizajna
- Sposobnost lijevanja tankih stijenki stoga lakša komponenta lijevanja
- Širok izbor lijevanih metala i legura (željeznih i neželjeznih)
- Nacrt nije potreban u dizajnu kalupa.
- Smanjite potrebu za sekundarnom strojnom obradom.
- Mali otpad materijala.
Materijali za investicijsko lijevanje iCNC obradau RMC ljevaonici | |||
Kategorija | Kina Grade | US Grade | Njemačka ocjena |
Feritni nehrđajući čelik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martenzitni nehrđajući čelik | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitni nehrđajući čelik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Nehrđajući čelik koji se otvrdnjava taloženjem | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex nehrđajući čelik | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Čelik s visokim sadržajem Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
alatni čelik | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Čelik otporan na toplinu | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Legura na bazi nikla | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminij Legura | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Bakrena legura | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Legura na bazi kobalta | UMC50, 670, stupanj 31 | 2.4778 |
Također se naziva precizna strojna obrada, CNC obrada može postići vrlo visoku točnost u geometrijskoj toleranciji i toleranciji dimenzija. S našim CNC strojevima i horizontalnim obradnim centrima (HMC) i vertikalnim obradnim centrima (VMC), možemo zadovoljiti gotovo sve vaše potrebne stupnjeve tolerancije.
DOPUŠTENA ODSTUPANJA LIJEVKA ZA NALOG | |||
Inči | Milimetri | ||
Dimenzija | Tolerancija | Dimenzija | Tolerancija |
Do 0,500 | ±.004" | Do 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 do 1,000" | ±.006" | 12,0 do 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 do 1.500" | ±.008" | 25,0 do 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 do 2.000" | ±.010" | 37,0 do 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 do 2.500" | ±.012" | 50,0 do 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 do 3.500" | ±.014" | 62,0 do 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 do 5.000" | ±.017" | 87,0 do 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 do 7.500" | ±.020" | 125,0 do 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 do 10.000" | ±.022" | 190,0 do 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 do 12.500" | ±.025" | 250,0 do 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 do 15.000 | ±.028" | 312.0 do 375.0 | ± 0,70 mm |



