Ljevaonica za investicijski lijev | Ljevaonica za pijesak iz Kine

Odljevci od nehrđajućeg čelika, odljevci od sivog lijeva, odljevci od nodularnog lijeva

Zatvoreni rotor od nehrđajućeg čelika za industrijske centrifugalne pumpe

Kratki opis:

Procesima livenja po ulošku i CNC obrade, proizvodimo zatvorene rotore koji se koriste za industrijske centrifugalne pumpe za naše kupce koji opslužuju fluidna područja.

 

Metali: Lijevani nehrđajući čelik, dupleks nehrđajući čelik, Hastelloy
Proizvodnja: Lijevanje po izgubljenom vosku + CNC strojna obrada
Primjena: Oprema za tekućine, cijevni priključci
Toplinska obrada: Normalizacija, čvrsta otopina
Statičko i dinamičko balansiranje DIN 1940 G2.5
Težina: 15,80 kg
Testiranje: CMM, mehanička svojstva, kemijski sastavi, PT


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Otvoreni rotor centrifugalne pumpe od nehrđajućeg čelika lijevanjem po investiciji,CNC obradai dinamičko balansiranje.

Koraci procesa lijevanja pomoću kalupa:
Tijekom procesa lijevanja za ulaganje, voštani uzorak se oblaže keramičkim materijalom koji, kada se stvrdne, preuzima unutarnju geometriju željenog odljevka. U većini slučajeva, više se dijelova lije zajedno radi visoke učinkovitosti pričvršćivanjem pojedinačnih voštanih uzoraka na središnji voštani štapić koji se naziva sprue. Vosak se rastapa iz uzorka – zbog čega je poznat i kao proces izgubljenog voska – a rastaljeni metal se ulijeva u šupljinu. Kada se metal skrutne, keramički kalup se otresa, ostavljajući skoro neto oblik željenog odljevka, nakon čega slijedi završna obrada, ispitivanje i pakiranje.

Nehrđajući čelik često se dijeli na martenzitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, austenitno-feritni (dupleks) nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji otvrdnjava precipitacijom prema stanju mikrostrukture. Osim toga, prema kemijskom sastavu, može se podijeliti na krom nehrđajući čelik, krom nikal nehrđajući čelik i krom mangan dušik nehrđajući čelik, itd.

 

ljevaonica lijevanog čelika

 

Tehnički podaci za livenje u kalupu u RMC-u
istraživanje i razvoj Softver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Vrijeme isporuke za razvoj i uzorke: 25 do 35 dana
Rastaljeni metal Feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik,Austenitni nehrđajući čelik, Nehrđajući čelik koji se otvrdnjava taloženjem, Duplex nehrđajući čelik
Ugljični čelik, legirani čelik, alatni čelik, čelik otporan na toplinu,
Legura na bazi nikla, legura aluminija, legura na bazi bakra, legura na bazi kobalta
Metalni standard ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materijal za izradu školjki Silika Sol (taloženi silicij)
Vodeno staklo (natrijev silikat)
Mješavine silicijevog dioksida i vodenog stakla
Tehnički parametar Težina komada: 2 grama do 200 kilograma grama
Maksimalna dimenzija: 1000 mm za promjer ili duljinu
Min. debljina stijenke: 1,5 mm
Hrapavost lijevanja: Ra 3,2-6,4, Hrapavost obrade: Ra 1,6
Tolerancija lijevanja: VDG P690, D1/CT5-7
Tolerancija strojne obrade: ISO 2768-mk/IT6
Unutarnja jezgra: keramička jezgra, jezgra od uree, jezgra od voska topljivog u vodi
Toplinska obrada Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarenje, otopina, karburizacija.
Površinska obrada Poliranje, pjeskarenje/sačmarenje, pocinčavanje, poniklavanje, tretman oksidacijom, fosfatiranje, bojanje prahom, Geormet, eloksiranje
Ispitivanje dimenzija CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Mjerač dubine, mjerač visine, mjerač kretanja/nekretanja, posebna oprema
Kemijska inspekcija Analiza kemijskog sastava (20 kemijskih elemenata), inspekcija čistoće, rendgenska radiografska inspekcija, analizator ugljik-sumpor
Fizička inspekcija Dinamičko balansiranje, statičko balansiranje, mehanička svojstva (tvrdoća, čvrstoća tečenja, vlačna čvrstoća), istezanje
Kapacitet proizvodnje Više od 250 tona mjesečno, više od 3000 tona godišnje.

 

Tolerancija lijevanja mogla bi se postići lijevanjem pomoću investicije:
Prema različitim vezivnim materijalima koji se koriste za izradu ljuske, odljevak za ulaganje može se podijeliti na odljev od silicijevog sola i odljevak vodenog stakla. Proces lijevanja u obliku silicijevog sola ima bolje tolerancije dimenzija lijevanja (DCT) i geometrijskih tolerancija lijevanja (GCT) od procesa vodenog stakla. Međutim, čak i pri istom postupku lijevanja, stupanj tolerancije bit će različit za svaku lijevanu slitinu zbog njihove različite livljivosti. Naša ljevaonica željela bi razgovarati s vama ako imate posebne zahtjeve o potrebnim tolerancijama. Ovdje u nastavku su opći stupnjevi tolerancije koje bismo mogli postići zasebnim procesima lijevanja silikasola i vodenog stakla:

  • ✔ DCT Grade od Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
  • ✔ DCT stupanj od vodenog stakla za lijevanje izgubljenim voskom: DCTG5 ~ DCTG9
  • ✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
  • ✔ GCT stupanj od vodenog stakla za lijevanje izgubljenim voskom: GCTG3 ~ GCTG5

 

Opći komercijalni uvjeti

  • • Glavni tijek rada: Upit i ponuda → Potvrda detalja / Prijedlozi za smanjenje troškova → Razvoj alata → Probno lijevanje → Odobrenje uzoraka → Probna narudžba → Masovna proizvodnja → Kontinuirani postupak narudžbe
  • • Vrijeme isporuke: procijenjeno 15-25 dana za razvoj alata i procijenjeno 20 dana za masovnu proizvodnju.
  • • Uvjeti plaćanja: po dogovoru.
  • • Načini plaćanja: T/T, L/C, West Union, Paypal.

 

 


  • Prethodna:
  • Sljedeći: