Odljevci od nehrđajućeg čelika uglavnom se lijevaju lijevanjem izgubljenim voskom jer mogu postići visoku točnost površine i dimenzija.
Investicijski lijev odnizgubljeni voštani lijevje metoda preciznog lijevanja složenih detalja gotovo neto oblika pomoću replikacije voštanih uzoraka. Lijevanje po investiciji ili izgubljeni vosak proces je oblikovanja metala koji obično koristi voštani uzorak okružen keramičkom ljuskom za izradu keramičkog kalupa. Kad se ljuska osuši, vosak se topi i ostaje samo kalup. Zatim se oblikuje komponenta za lijevanje ulijevanjem rastaljenog metala u keramički kalup.
Najrašireniji materijali od nehrđajućeg čelika uglavnom uključuju (ali nisu ograničeni na): nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 i druge vrste nehrđajućeg čelika.
Nehrđajući čelik ima minimalni sadržaj kroma od 10,5%, što ga čini otpornijim na korozivna tekuća okruženja i na oksidaciju. Vrlo je otporan na koroziju i habanje, pruža izvrsnu obradivost i dobro je poznat po svom estetskom izgledu. Odljevci za ulaganje od nehrđajućeg čelika su "otporni na koroziju" kada se koriste u tekućim okruženjima i parama ispod 1200°F (650°C) i "otporni na toplinu" kada se koriste iznad te temperature.
Elementi osnovne legure svakog odljevka za ulaganje na bazi nikla ili nehrđajućeg čelika su krom, nikal i molibden (ili "mol"). Ove tri komponente odredit će zrnastu strukturu i mehanička svojstva odljevka te će biti od ključne važnosti za sposobnost odljevka da se bori protiv topline, trošenja i korozije.
Našelost wax casting ljevaonicamože proizvesti po mjeriodljevci za ulaganje od nehrđajućeg čelikakoji točno odgovaraju vašim specifikacijama dizajna. Za dijelove u rasponu od desetaka grama do desetaka kilograma ili više, osiguravamo stroge tolerancije i dosljednu ponovljivost od dijela do dijela.
Obično se nehrđajući čelik treba lijevati postupkom preciznog lijevanja ulaganjem sa silicijevim solom kao vezom. Odljevci od silicijevog sola od nehrđajućeg čelika imaju vrlo visok stupanj precizne površine i performansi.
Zbog svojih jedinstvenih fizičkih svojstava, odljevci od nehrđajućeg čelika popularni su u širokom rasponu primjena, posebno u teškim uvjetima. Uobičajena tržišta odljevaka za ulaganje od nehrđajućeg čelika uključuju naftu i plin, struju fluida, transport, hidraulične sustave, prehrambenu industriju, hardver i brave, poljoprivredu...itd.
Proces je prikladan za ponovljivu proizvodnju komponenti mrežastog oblika od niza različitih metala i legura visokih performansi. Iako se općenito koristi za male odljevke, ovaj se postupak koristi za proizvodnju kompletnih okvira vrata zrakoplova, s čeličnim odljevcima do 500 kg i aluminijskim odljevcima do 50 kg. U usporedbi s drugim postupcima lijevanja, poput lijevanja pod pritiskom ili lijevanja u pijesku, to može biti skup postupak. Međutim, komponente koje se mogu proizvesti pomoću lijevanja po investiciji mogu sadržavati zamršene konture, au većini slučajeva komponente se lijevaju blizu čistog oblika, tako da je nakon lijevanja potrebna mala ili nikakva ponovna obrada.
Proces lijevanja silicijevog sola je glavni proces lijevanja čelika za ulaganje u ljevaonici RMC. Razvijali smo novu tehnologiju ljepljivog materijala kako bismo postigli mnogo ekonomičniji i učinkovitiji ljepljivi materijal za izradu ljuske gnojnice. Prevladavajući je trend da postupak lijevanja silicijevog sola zamjenjuje grubi inferiorni postupak vodenog stakla, posebno za lijevanje od nehrđajućeg čelika i legiranog čelika. Osim inovativnog materijala za kalupljenje, postupak lijevanja silicijevog sola također je inoviran za mnogo stabilnije i manje toplinsko širenje.
▶ Željezni i neželjezni materijali za livenje u kalupe, proces lijevanja po izgubljenom vosku:
•Sivo željezo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Nodularni ljev ili nodularni ljev: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Ugljični čelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Čelične legure: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtjev.
•Nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i druge vrste nehrđajućeg čelika.
•Mjed, crveni bakar, bronca ili drugi metali na bazi bakra: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema standardima ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
▶ Mogućnosti ljevaonice za livenje u kalupe
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Vezivni materijali za izradu ljuski: Silika Sol, vodeno staklo i njihove mješavine.
• Tolerancije: Na zahtjev.
▶ Glavni proizvodni postupak
• Dizajn uzoraka i alata → Izrada metalnih kalupa → Ubrizgavanje voska → Sastavljanje gnojnice → Izrada školjke → Deparafinizacija → Analiza kemijskog sastava → Taljenje i izlijevanje → Čišćenje, brušenje i pjeskarenje → Naknadna obrada ili pakiranje za otpremu
