AISI 316 (CF8M) impeler od nehrđajućeg čelika od livenog livenog materijalaKineska ljevaonica čelikas CNC uslugama strojne obrade pružamo konkurentne cijene.
CF8M je lijevani austenitni nehrđajući čelik koji je pokriven standardima ASTM A351, ASTM A743 i ASTM A744. CF8M jednak SS 316/F 316 i kineskom standardu 0Cr17Ni12Mo2. CF8M je modifikacija legure CF8 koja nosi molibden i lijevani je ekvivalent kovanog nehrđajućeg čelika AISI 316. CF8M je definiran u ASMT A351, ASMT A743 i ASTM A744, koji je samo za potrebe lijevanja. SS 316 definiran je u ASTM A240 i ASTM A276, za ploče, limove, trake ili šipke od nehrđajućeg čelika. Drugi stupanj je nazvan kao F316, što je iz ASTM A182 samo za kovane dijelove. TP316 će se naći u ATSTM A376 samo za cijevi. Glavne primjene poklopca od lijevanog nehrđajućeg čelika CF8M: impeleri, propeleri, kućišta pumpi, tijela ventila i pritisne ploče.
Ulaganje (po izgubljenom vosku) je metoda preciznog lijevanja koja proizvodi složene detalje gotovo neto oblika korištenjem replikacije uzoraka voska.Investicijski lijevili izgubljeni vosak je proces oblikovanja metala koji obično koristi voštani uzorak okružen keramičkom ljuskom za izradu keramičkog kalupa. Kad se ljuska osuši, vosak se topi i ostaje samo kalup. Zatim se oblikuje komponenta za lijevanje ulijevanjem rastaljenog metala u keramički kalup.
Prema različitim vezivima za oplate, uložni lijev može se podijeliti na uložni lijev s vezivom od silikasola, uložni odljev od vodenog stakla i uložni odljev s njihovim mješavinama kao vezivnim materijalima. Silicij-dioksid je tipično vezivo na bazi vode s koloidnom strukturom silicijeve kiseline. To je polimerna koloidna otopina u kojoj su visoko dispergirane čestice silicija topive u vodi. Koloidne čestice su sferične i imaju promjer od 6-100 nm. Proces investicijskog lijevanja za izradu ljuske je proces geliranja. Postoje mnogi čimbenici koji utječu na geliranje, uglavnom elektrolit, pH, koncentracija sola i temperatura. Postoje mnoge vrste komercijalnih silicijevih sola, a najviše se koristi alkalni silicij-sol s udjelom silicija od 30%. Kako bi se prevladali nedostaci dugog ciklusa izrade ljuske silicijevog sola, posljednjih je godina razvijen brzosušeći silika sol. Proces izrade ljuske silicijevog sola je relativno jednostavan. Svaki proces ima tri procesa: premazivanje, brušenje i sušenje. Svaki se postupak ponavlja mnogo puta kako bi se dobila višeslojna ljuska potrebne debljine.
U procesu izrade ljuske od silicijevog sola, sušenje je najkritičniji proces. Kroz sušenje, voda ispari, silika sol gelira, a vatrostalne čestice se čvrsto povezuju, čime se dobiva ljuska visoke čvrstoće. Ovo je dobra priprema za kasting.
Odljevak dobiven postupkom izrade ljuske od silicijevog sola ima nisku hrapavost površine, visoku točnost dimenzija i dugi ciklus izrade ljuske. Ovaj se postupak široko koristi u lijevanju legura otpornih na visoke temperature, čelika otpornih na toplinu, nehrđajućih čelika, ugljičnih čelika, niskolegiranih legura, aluminijskih legura i bakrenih legura.
Precizni postupak livenja u obliku silicijevog sola u obliku izgubljenog voska pogodan je za ponovljivu proizvodnjukomponente za lijevanje u obliku mrežeod niza različitih metala i legura visokih performansi. Iako se općenito koristi za male odljevke, ovaj se postupak koristi za proizvodnju kompletnih okvira vrata zrakoplova, s čeličnim odljevcima do 500 kg i aluminijskim odljevcima do 50 kg. U usporedbi s drugim postupcima lijevanja kao što je lijevanje pod pritiskom ililijevanje u pijesak, to može biti skup proces. Međutim, komponente koje se mogu proizvesti pomoću lijevanja po investiciji mogu sadržavati zamršene konture, au većini slučajeva komponente se lijevaju blizu čistog oblika, tako da je nakon lijevanja potrebna mala ili nikakva ponovna obrada.
▶ Željezni i neželjezni materijali za livenje u kalupima:
•Sivo željezo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Nodularni ljev ili nodularni ljev: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Ugljični čelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Čelične legure: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtjev.
•Nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i druge vrste nehrđajućeg čelika.
•Mjed, crveni bakar, bronca ili drugi metali na bazi bakra: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema standardima ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
▶ Mogućnosti Ljevaonica investicijskog lijevanja
• Maksimalna veličina: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Vezivni materijali za izradu ljuski: Silika Sol, vodeno staklo i njihove mješavine.
• Tolerancije: Na zahtjev.
▶ Glavni proizvodni postupak
• Dizajn uzoraka i alata → Izrada metalnih kalupa → Ubrizgavanje voska → Sastavljanje gnojnice → Izrada školjke → Deparafinizacija → Analiza kemijskog sastava → Taljenje i izlijevanje → Čišćenje, brušenje i pjeskarenje → Naknadna obrada ili pakiranje za otpremu
▶ Pregled odljevaka od izgubljenog voska
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Ispitivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Pregled čistoće
• UT, MT i RT pregled
▶ Postupak nakon lijevanja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Pjeskarenje/peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, eloksiranje, galvanizacija, vruće pocinčavanje, pocinčavanje, niklanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec.
•Strojna obrada: tokarenje, glodanje, struganje, bušenje, honanje, brušenje.
▶ Prednosti komponenti za livenje u kalupe:
• Izvrsna i glatka završna obrada površine
• Uske dimenzijske tolerancije.
• Složeni i zamršeni oblici s fleksibilnošću dizajna
• Sposobnost lijevanja tankih stijenki stoga lakša komponenta za lijevanje
• Širok izbor lijevanih metala i legura (željeznih i neželjeznih)
• Propuh nije potreban u dizajnu kalupa.
• Smanjite potrebu za sekundarnom strojnom obradom.
• Mali otpad materijala.
▶ Zašto ste odabrali RMC za prilagođene dijelove za livenje u izgubljenom vosku?
• Potpuno rješenje od jednog jedinog dobavljača u rasponu od prilagođenog dizajna uzoraka do gotovih odljevaka i sekundarnog procesa uključujući CNC strojnu obradu, toplinsku obradu i površinsku obradu.
• Prijedlozi sniženja troškova od strane naših profesionalnih inženjera na temelju vašeg jedinstvenog zahtjeva.
• Kratko vrijeme izrade prototipa, probnog lijevanja i svih mogućih tehničkih poboljšanja.
• Vezani materijali: Silica Col, vodeno staklo i njihove mješavine.
• Fleksibilnost proizvodnje od malih do velikih narudžbi.
• Snažne proizvodne mogućnosti eksternalizacije.
