Prilagođeni odljevci otporni na habanjeTvrtka za lijevanje pijeskau Kini s uslugama prilagođene i CNC strojne obrade.
Među širokim izborom legura za lijevanje, lijevani čelik otporan na habanje vrlo je široko korišten legirani čelik. Lijevani čelik otporan na habanje uglavnom poboljšava otpornost na habanje čeličnih odljevaka dodavanjem različitih sadržaja legirajućih elemenata, kao što su mangan, krom, ugljik itd., leguri. Istodobno, otpornost na habanje čeličnih odljevaka otpornih na habanje također ovisi o metodi toplinske obrade koju koristi ljevaonica i strukturi odljevka.
Pješčani odljevci od legiranog čelika otporni na habanje su dijelovi odljevaka proizvedeni postupkom lijevanja u pijesak od legiranog čelika otpornog na habanje. U ljevaonici RMC, glavni procesi lijevanja u pijesak koje bismo mogli koristiti za legirani čelik otporan na habanje su lijevanje u čistom pijesku, lijevanje u pijesak obloženo smolom, lijevanje u pješčanim kalupima bez pečenja, lijevanje po izgubljenoj pjeni, vakuumsko lijevanje i livenje po investiciji. Toplinska obrada, površinska obrada i CNC obrada također su dostupni u našoj tvornici prema vašim crtežima i zahtjevima.
Sirovine dostupne zaLijevanje u pijesak
• Lijevani ugljični čelik:lijevani niskougljični čelik, lijevani srednje ugljični čelik, lijevani visokougljični čelik (ugljični čelik visoke čvrstoće)
• Srednjelegirani čelik i niskolegirani čelik za lijevanje:lijevani manganski čelik, lijevani siliko-manganski čelik, lijevani mangan-molibden čelik, lijevani mangan-molibden-vanadij bakreni čelik, lijevani krom čelik, krom-molibden lijevani čelik, krom-mangan-silicijev lijevani čelik, krom-mangan molibdenski lijevani čelik, krom molibden vanadij lijevani čelik, krom bakreni lijevani čelik, molibden lijevani čelik, krom nikal molibden lijevani čelik, itd. Različiti kemijski elementi mogu imati različitu ulogu u poboljšanju odgovarajućih performansi. U sljedećim člancima predstavit ćemo svojstva srodnih legiranih čelika i uloge koje imaju kemijski elementi jedan po jedan.
• Nehrđajući čelik otporan na koroziju:feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik i austenitno-feritni dupleks nehrđajući čelik.
• Čelik otporan na toplinu:čelik s visokim sadržajem kroma, čelik s visokim sadržajem nikla i nikla i čelik s visokim sadržajem nikla i kroma.
• Lijevani čelik otporan na habanje:manganski čelik otporan na habanje, krom čelik otporan na habanje
• Lijevanje specijalnog čelika i profesionalnog čelika:niskotemperaturni lijevani čelik, alatni čelik za ljevaonice (matrični čelik), tlačno lijevani čelik, precizni lijev čelika, centrifugalno lijevane čelične cijevi.
• Sivo željezo:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Nodularno željezo:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminij i njegove legure
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
Mogućnosti lijevanja u pijesak:
• Maksimalna veličina (pomoću automatske linije za kalupljenje): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maksimalna veličina (preko oblikovanja ručke): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 7.000 tona - 8.000 tona
• Tolerancije: Na zahtjev.
Glavni proizvodni postupak
Dizajn uzoraka i alata → Izrada uzoraka → Proces kalupljenja → Analiza kemijskog sastava → Taljenje i izlijevanje → Čišćenje, brušenje i pjeskarenje → Naknadna obrada ili pakiranje za otpremu
Mogućnosti inspekcije lijevanja u pijesku
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Ispitivanje tvrdoće po Brinellu, Rockwellu i Vickersu
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje utjecaja niske i normalne temperature
• Pregled čistoće
• UT, MT i RT pregled
Postupak nakon lijevanja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Pjeskarenje/peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće pocinčavanje, pocinčavanje, poniklavanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec
• Strojna obrada: tokarenje, glodanje, struganje, bušenje, honanje, brušenje,
Opći komercijalni uvjeti
• Glavni tijek rada: Upit i ponuda → Potvrđivanje detalja / Prijedlozi za smanjenje troškova → Razvoj alata → Probno lijevanje → Odobrenje uzoraka → Probna narudžba → Masovna proizvodnja → Kontinuirani postupak narudžbe
• Vrijeme isporuke: Procijenjeno 15-25 dana za razvoj alata i procijenjeno 20 dana za masovnu proizvodnju.
• Uvjeti plaćanja: po dogovoru.
• Načini plaćanja: T/T, L/C, West Union, Paypal.
